强电磁过程材料磨削特性研究

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随着超导材料的产生,人类获得强磁场成为了可能。基于对材料领域的探索,人们开始将强电磁场应用于材料的制备过程中,利用强电磁场来对材料进行热处理,以求获得高性能或特殊性能的材料。高熵合金概念的提出,使得利用强磁场制备高熵合金材料并对其性能进行研究更具有广泛的应用前景。本文主要研究内容如下:(1)强电磁场在材料制备领域的应用和作用,不同强度磁场对材料的晶相组织和力学性能的影响。本文是以FeCoNiCuAl高熵合金为研究对象,保持700℃高温,保温时间为2 h,控制磁场强度分别为0T、0.5 T、2T、4T和6T进行热处理。对得到的合金进行XRD、金相及压缩性能测试,研究不同磁场强度条件下热处理对FeCoNiCuAl高熵合金的晶相组织的改变和力学性能的影响。(2)利用ABAQUS仿真软件,对FeCoNiCuAl高熵合金进行单磨粒磨削仿真。研究单磨粒在磨削仿真过程中不同磨粒负前角、不同强度磁场热处理的FeCoNiCuAl局熵合金磨削工件对磨削力的影响。(3)利用M7120A卧轴矩台平面磨床对磁场强度分别为0 T、0.5 T、2T、4T和6T热处理的FeCoNiCuAl高熵合金进行磨削加工。然后对磨削后的试件利用Micromesure三维轮廓仪进行三维轮廓扫描,对比不同强度磁场热处理对磨削表面质量的影响。研究发现:强磁场会对材料的晶相组织产生影响,使材料的晶粒细化,改善材料的弹性、塑性、硬度等力学性能。磁场强度对磨削力的影响不是很大,施加磁场后,材料硬度提高,磨削力会有所增加,但是,磨削力不随磁场强度增大而增大。磁场热处理可以改善材料的加工性能,更有利于磨削,并可以获得更好的表面质量。
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