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水性醇酸树脂品种多样、配方灵活、工艺简单并且低挥发性有机化合物(VOC)含量的特点使其成为一种优异的环境友好型材料。但是其性能也有明显的不足。如漆膜所需烘烤温度高、耐水性差、耐腐蚀性差。针对以上缺点,本文用有机硅预聚体改性水性醇酸树脂,制备有机硅改性水性醇酸树脂并与氨基树脂混合使用制备涂料。最终得到的涂料经测试,耐腐蚀性、耐热性能性能均有较大幅度提高,类似的研究还未发现公开报道。(1)以亚麻油、三羟甲基丙烷等为主要原料制备固含量50%左右,黏度为5.3 Pa-s,油度为55%的水性醇酸树脂,并用FT-IR对水性醇酸树脂结构进行表征。水性醇酸树脂平均粒径为15.09nm, PDI为0.265粒径分布集中,存储稳定性能好。终点酸值控制在45-60mgKOH/g。醇酸树脂合成温度为230℃,引入亲水扩链剂的温度为180℃,选用三乙胺为中和剂。(2)以MTES、TEOS等为主要原料合成有机硅低聚物,并用有机硅预聚体改性醇酸树脂,最终制备得到有机硅改性水性醇酸树脂。用FT-IR、GPC对产物表征测试；通过DSC、TG、接触角等手段探讨了有机硅预聚体添加量对改性树脂固化涂膜性能影响；讨论了去离子水的滴加量及滴加速度；有机硅合成中催化剂和温度的选择。结果表明：有机硅预聚体添加量为12%时,制备的有机硅改性水性醇酸烘烤漆的膜热稳定性和耐水性较好。最终选择50℃为有机硅低聚物的合成温度,选择HCl为催化剂。(3)以PhSiCl3、MeSiCl3、(Me)2SiCl2为主要原料合成有机硅预聚体,并用合成的有机硅预聚体改性醇酸树脂,最终制备有机硅改性水性醇酸树脂。分别用FT-IR对原料和产物进行表征；通过正交实验设计获得最优的配比。讨论了水解温度、搅拌速度和溶剂对有机硅低聚物的影响。以及有机硅预聚体添加量对改性树脂固化涂膜性能影响。结果表明：有机硅预聚体添加量为12%时,制备的有机硅改性水性醇酸烘烤漆的膜热稳定性和耐水性较好。最优水解条件为：R/Si=1.3,Ph/Me=1,m(丙酮)：m(二甲苯)：m(水)=1：2：4；水解温度设定为55℃。(4)选用自制的有机硅改性水性醇酸树脂为基料,设计合理的颜基比和正交实验,通过涂料制备工艺,制备得到有机硅改性水性氨基醇酸树脂涂料。分别探讨了成膜助剂、润湿分散剂、消泡剂等助剂的使用对漆膜性能的影响。探讨了催化剂和涂膜固化温度的选择。以及固化涂膜耐腐蚀性能。