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随着油田开发的不断深入,油田伴生气的组成、流量、压力等气质条件发生了较大变化,对处理工艺的适应性提出了更高的挑战。国内油田对伴生气的处理工艺以直接换热工艺(Direct Heat Exchange Process, DHX)为主,处理工艺单一,换热网络简单。亟需开发一种适用于油田伴生气的高效凝液回收工艺,提高装置对不同工况的适应性和装置整体经济效益,实现装置的高效、经济运行,具有非常重要的现实指导意义。在调研国内外典型凝液回收工艺的基础上,深入分析了代表性工艺的优势和不足,总结了国外新工艺的改进措施和发展方向；重点调研了高尚堡油气处理装置的运行工况和丙烷回收率低的主要原因。分析了常规DHX工艺的特点,确定了最优的增压方案,在应用两级分离、增设脱乙烷塔顶回流罐等措施进行工艺改进的基础上,提出了低温分离器液相进重接触塔方案和脱乙烷塔顶增设丙烷制冷器方案,确定了在脱乙烷塔塔顶增设丙烷制冷器的改进方案。运用基于夹点理论的换热网络模拟技术,建立了多股流冷箱的换热网络模型,明确了多股流冷箱的换热网络的优化方向,通过对冷箱内流股换热顺序的改进优化,提出了适用于油田伴生气的高效工艺——低温吸收回流工艺(The Low Temperature Absorption Reflow Process, LRP)。基于炯分析理论评价了多股流冷箱换热网络的合理性,冷箱内各换热设备的换热(?)效率均达到95%以上,进一步验证了LRP工艺换热网络得到最大程度的优化。分析了LRP工艺对原料气气质组成和增压压力的适应性,LRP工艺对原料气气质条件的变化适应性强,LRP工艺特别适用于气质较富油田伴生气进行丙烷回收,当处理气质较贫的凝析气(C1/C2大于9)时,系统冷量充足,可取消脱乙烷塔顶丙烷制冷器。针对冀东油田高尚堡油气处理装置存在的问题,提出了工艺参数优化方案和工艺流程改进方案。基于不改变流程及设备的前提下,应用流程优化技术对高尚堡油气处理装置进行工艺参数优化,分析了可调变量对优化目标的影响,建立了工艺参数优化模型,提出了工艺参数控制措施；基于开发的LRP工艺对其进行了工艺流程改进。在调研增加设备市场价格的基础上,对两方案进行了对比评价,应用LRP工艺的改进方案,丙烷回收率提高至98.6%,装置稳定性提高,每年可提高装置收益2083.3万元,经济效益可观。