42Cr9Si2和40Cr10Si2Mo是典型的马氏体气阀钢。本文主要研究了利用“部分返回料+30t电炉+VOD精炼”工艺下冶炼的马氏体气阀钢经高速线材轧机轧制轧材的组织、以及冷加工性能情况，探索了其适宜的冷拔工艺；同时研究了造成其脆性断裂的不同原因。　　 实验数据表明：　　 1、冷拔工艺、模具与润滑剂之间相互联系，互相制约。热轧尺寸精度差，42Cr9Si2和40Cr10Si2Mo必须采取“冷拔定径工艺”。马氏体气阀钢对表面缺陷非常敏感，如果拉拔后残留表面缺陷，在拉应力作用下，成为破坏源，钢材发生矫直脆断。　　 2、马氏体气阀钢中含Cr量较高，其氧化皮中的Cr2O3和尖晶石FeO·Cr2O3是最难去除的。“非铁素体不锈钢润滑涂层工艺”，不用酸洗，应用于马氏体气阀钢冷拔生产中取得了很好的效果。　　 3、按照“直线型理论”设计气阀钢拉拔模具孔型，必定存在一个角度范围，使钢材在此角度范围内塑性变形时拉拔力最小，拉拔模的摩擦力最小。所以拉拔模的入口锥角(2α)，对拉拔模的寿命起着主导作用。　　 4、马氏体气阀钢冷拔时要避开8～16％临界变形量，尽量制定小减面率的拔制工艺，工艺上规定定径量不得超过0.30mm，冷拔后钢材表面不得有划伤等缺陷，冷拔后的钢材规定24h内进炉退火去除应力。　　 5、热轧盘圆经920℃×2h炉冷820℃×3h水冷的球化处理，球化碳化物粒度最均匀，圆整度好，钢材抗拉强度降低，断面收缩率明显提高，退火后采取水冷消除了回火脆性，改善冷拔效果。