本文以高压开关制造业为研究背景,该行业是输变电设备制造业的重要组成部分。TS公司是其中的骨干企业,其产品在市场中占有较大份额,在公司产品生产中,柜体生产占有十分重要的地位,但随着加工制造信息化和产品需求多样化的不断出现,TS公司原有的柜体生产流程已制约了其整个变压开关柜产品的生产,显然对该流程的改进研究具有现实意义。本文在对TS公司开关柜体生产流程的研究中,分析了柜体生产系统所涉及到的各个环节,着重对板材加工、板材表面处理、板材喷涂处理及柜体装配等各环节的生产及管理进行分析。利用企业流程重组(BPR)的思想和方法,辅助应用相关理论,探讨如何有效改善和提升企业生产效率及生产运作的有效性等问题,目的是使TS公司柜体生产系统的流程得以改进及优化,最终提升企业的生产柔性及市场竞争能力。本文对流程改进的主要措施是:剔除原有柜体生产流程中的无效活动,增加柜体总装前的部装工序,通过生产流程的局部动态改进来达到新流程的高效性及可操作性。改进后的生产流程,在优化生产环节、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面有明显改善,为企业实现生产流程的持续动态优化、建立合理的流程提供了理论和现实的指导。