本文主要研究不同矿物粉料在碱的作用下强度发展规律。并对这类碱激发材料的性能进行了试验分析。通过扫描电镜观察水化产物的微观结构并分析激发机理。通过变换碱种类、碱掺量、水玻璃模数、粉料细度、水胶比、养护温度、养护时间、活化方式、煅烧温度以及复合粉料和复合碱的比例等因素,来分析其强度变化规律。研究结果表明:水玻璃对矿渣和增钙粉煤灰的激发效果要优于NaOH的激发效果,模数为1.2的水玻璃掺量达到8%时强度达到最大值。矿渣比表面积控制在500m2/kg较好。在用碱激发煤矸石活性时,随着养护温度的提高、养护龄期的延长,试样的强度不断增长;对于活化方式而言,单纯的热活化没有增钙热活化效果好,石灰最佳掺量为14%;煅烧煤矸石温度在700℃时活性最大。当矿渣与粉煤灰以80:20复合、矿渣与煤矸石以70:30复合时,可以得到与纯矿渣等效的结果。掺入少量的水泥可以大大提高粉煤灰、煤矸石的碱激发效果,并且改善碱激发材料的性能。碱激发材料具有非常高的抗酸侵蚀性能,其抗蚀系数约是水泥的2倍以上。碱激发材料收缩偏大,通过加入少量水泥可以大大改善其收缩性能,甚至达到与普通水泥相当的收缩性。碱激发胶凝材料水化产物的扫描电镜照片进行观察:碱激发胶凝材料的水化产物与普通硅酸盐水泥的水化产物不同,并不含有AFt、Ca(OH)2等,主要产物为沸石类矿物和C-S-H凝胶,并且胶凝体的结构十分致密。