随着制造企业生产技术的不断提高以及对计算机数字技术的科学应用,自动生产线设备逐渐成为我国汽车制造企业装配车间最为主要的生产设备之一。但由于其结构部件的复杂化程度较高,设备维修与保养成本问题受到了企业领导的极大关注,因此,如何进一步优化企业自动生产线设备的维修与保养问题已经成为天津W公司亟待解决的重点问题。本文通过对国内外该领域内大量的优秀研究成果进行查阅及总结,将天津W公司装配车间自动生产线作为具体实例研究对象,在通过对其现阶段自动生产线设备维保流程和维保模式现状进行系统梳理后,找到了制约该自动生产线设备维保效能提升的突出问题,然后通过将自动生产线维修理论和时间延迟理论引入到本文研究视角,提出事先预防维修模式,并通过借助装配车间日常维修保养记录数据以及MATLAB软件的仿真模拟,以设备最佳预防维修周期确定为突破口,运用时间模型,构建天津W公司装配车间自动生产线设备维修决策优化模型,进而实现企业设备维修保养成本的有效降低与因维保模式制定的不合理而导致的车间停机待工的经济损失。最后,根据本文第三章中企业存在的实际问题,有针对性提出设备维保优化策略。