常减压工艺流程作为石油炼化企业的龙头,其安全平稳运行对后续的加工过程影响很大。由于精馏塔内部结构复杂并且工艺参数众多,在日常操作中,由于各种因素造成的操作参数偏离正常工况容易引发一系列后果。出于工艺本质安全化的角度,对这些可能造成的后果进行研究很有必要。本文以某炼厂一套常压塔装置为研究对象,使用Aspen Hysys建立了常压塔模型,通过使用正常工况下的DCS数据进行稳态模拟,根据模拟结果中关键节点参数确定了该模型的准确性和可靠性。然后以该模型为基础进行了动态模拟,研究了常压塔在正常工况和非正常工况下的装置的动态响应特性。其中,非正常工况分别选取常压塔进料增加10%、主塔汽提蒸汽量增加10%、侧线汽提蒸汽量增加50%、四个循环回流被切断来研究。通过对非正常工况的模拟发现:(1)能够增加常压塔顶产品流率的工况有增加常压塔进料10%、增加主塔汽提蒸汽量10%和切断循环回流,此时冷凝器温度也随之升高,其中增加常压塔进料和切断循环回流能大幅度增加塔顶气液相流率,此时极易在塔板上造成冲塔现象;(2)造成常压塔顶冷凝器空罐的工况主要是侧线循环回流如常顶循、常一中和常二中被切断;(3)侧线汽提塔产品温度发生改变的工况有原油进料增加10%、冷凝器回流和主塔三条冷却循环回流被切断。最后,本文从工艺技术操作的角度出发,对运行阶段从流量、温度等五个方面给出了安全措施建议,针对事故处理阶段也给出了相应的安全措施建议。