在高性能混凝土中大量使用以各种工业渣体为主的各类掺合料，在使混凝土向高性能化迈进的同时，也促进了渣体的资源化，减少了水泥的用量，使混凝土与环境的协调性得到良好的改善。 用碱激发矿渣制备的碱矿渣混凝土是利用化学激发方法充分激发矿渣的活性。以其作为混凝土的胶结材代替水泥熟料，大量的节省了资源，能源。用其制备的混凝土性能十分优异。耐久性好，寿命周期延长，并可使用含泥量、含粉量大的非优质集料，再生集料制备混凝土，是混凝土可持续发展的重要方向。 由于矿渣已较充分的得到利用，掺入现有的混凝土使用的掺合料代替矿渣，研究其对碱矿渣混凝土性能的影响，进一步改善碱矿渣混凝土的性能，具有良好的经济性和实用意义。 本研究以掺入锂渣、粉煤灰、石粉及硅灰作为掺合料，代替部分矿渣，减少碱矿渣混凝土中的矿渣比例，并对碱矿渣混凝土进行改性。研究不同掺合料对混凝土的工作性能、力学性能，对氯离子渗透、碳化、硫酸腐蚀等耐久性能的影响。研究其复合叠加效应；研究对碱矿渣混凝土性能影响及改善效果，探讨其微观结构的变化。 试验研究表明：(1)水玻璃在比重和模数分别为1.5和1.1时，对矿渣激发的效果最好。(2)磨细锂渣和磨细粉煤灰能改善碱矿渣混凝土的流动性、粘聚性、泌水性。用比表面积粉为7550cm2/g粉煤灰代替矿渣时，碱矿渣混凝土的早期强度有所降低，但其后期强度提高很大。掺量在10％和70％时， 28天强度分别为73.5MPa、51.3MPa，强度降低了38.6％。掺有粉煤灰的混凝土表面泛霜现象消失。(3)硅灰与粉煤灰、锂渣复掺时降低了碱矿渣混凝土的流动性。其拌合物不泌水，稠度很大。抗压强度的增加明显，28天增长了21％，60天增长了20.8％。 (4)复掺锂渣和粉煤灰时，碱矿渣混凝土的长期抗压强度的增长效果要比单掺锂渣、粉煤灰的效果好。对其劈裂抗拉和抗折强度改善不明显。(5)石粉是碱矿渣混凝土的一种优质掺合料。掺入10％比表面积为6000cm2/g的石粉能改善碱矿渣混凝土的流动性。石粉的掺量小于50％时，可以提高碱矿渣混凝土的抗压强度。 (6)本试验中碱矿渣混凝土的氯离子渗透系数小，28天为（0.631～1.667）×10-12，180天为（0.199～0.877）×10-12。 (7)碱矿渣混凝土抗硫酸腐蚀能力较强，浸泡56天时的质量损失为1.92％～1.45％，强度损失为6.7％～16.1％。 (8)碱矿渣混凝土抗碳化能力弱，28天碳化深度就达到了20.3～33.5mm。掺入锂渣、粉煤灰对碱矿渣混凝土的耐久性有所改善，但幅度不大。(9)复掺28％粉煤灰、30％锂渣和单掺30％锂渣的碱矿渣混凝土，360天水化产物主要有C-S-H(Ⅰ)凝胶、C-S-H(Ⅱ)凝胶和方沸石、白钙沸石等沸石类水化产物。