超(超)临界机组是我国有效利用能源、提高火力发电效率、改善环境的必然趋势。但随着更高的蒸汽参数使得高温受热面氧化皮剥落引发爆管的问题越发突出。本文在大量国内、外金属氧化皮实验室和现场试验结果的基础上,通过对比T23、T91、TP347HFG等超临界机组高温受热面典型用材蒸汽腐蚀的结构特征,详细分析了锅炉高温受热面金属氧化皮产生和剥落的原因,阐明了壁温、运行时间以及材料等因素对氧化皮生长的影响机理;从内部生长应力,氧化皮累积厚度、运行工况变化等方面分析了影响氧化皮剥落的因素,着重分析了受热面管圈几何结构对于氧化皮剥落的影响。并从运行参数、受热面结构参数等角度探讨了超(超)临界机组氧化皮的危害比亚临界机组更严重的可能原因。通过对金属氧化皮增长动力模型的分析比较和大量国内外实验数据确定了符合实际的氧化皮厚度在线计算模型。并将通过模型计算的拟合数据与现场实测数据进行比较研究,表明所建模型计算误差较小,有较好的可靠性,能基本反映高温受热面管壁氧化皮厚度生长情况。并首次将多元信息模糊综合评判方法引入锅炉高温受热面氧化皮状态评估,通过选取壁温、氧化皮厚度等有代表性的影响因素集,设立符合电厂实际的评判集合,建立初步了模糊综合评判模型,通过对所有指标评估的汇总评判,直观全面地的对氧化皮综合状态进行评估。依托上海发电设备成套设计院自主开发的壁温智能管理系统SPERI-1,以氧化皮厚度在线计算模型和状态模糊综合评判模型为基础进行系统二次开发,完成基于WEB的氧化皮在线监测评估子系统的研究。并将子系统实际工程应用,实现了氧化皮状态的实时跟踪监测,有效的为运行人员提供了决策依据。