电火花线切割加工技术广泛应用在模具制造、成型刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面。当前,电火花线切割加工技术正向着精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化方向发展。气中电火花线切割加工技术是近年出现的一项新技术,与传统电火花线切割加工相比,具有加工表面直线度精度高、放电间隙窄、加工表面无电解腐蚀、加工过程清洁环保等特点,适用于电火花线切割精加工。本文概述了往复走丝线切割的加工原理,介绍了电介质电导与击穿的基本形式、极间放电电压特性,以及气中与液中线切割精加工放电波形的比较。简单介绍了电火花线切割多次切割工艺,实验中使用的往复走丝线切割机床和测量用表面轮廓测量仪。本课题研究中选择典型的模具钢材料Cr12MoV进行了气液多次切割试验。首先在乳化液中进行粗加工试验。研究了峰值电流、脉冲宽度对表面粗糙度和切割速度的影响规律。第二次半精加工试验以空气为加工介质,对丝程进行了实验,对其他参数的选用进行了介绍和总结。采用正交试验的方法进行了5因素4水平的综合试验,分析了各参数对表面粗糙度和切割速度影响的主次顺序。本文还建立了四轴联动加工系统的数学模型,采用Visiual C++6.0及三维图形软件标准接口OpenGL1.1工具进行了仿真软件的开发;设计了用于复杂曲面加工的附加数控转摆摆工作台及其数控系统。