随着世界范围内经济下行压力增大,制造业竞争的日趋激烈以及客户要求和消费者需求的越来提高,制造业的发展面临着机遇也面临着挑战。目前,我国正面临着生产制造向自动化、数字化、智慧工厂方向发展,人口红利不断减少的局面,面对这样的变化和挑战,精益生产是应对这些挑战的方法之一。精益生产是一种调动全员参与改革创新,以最低的投入成本,获得最大效益产出的方法。特别是对于小批量,产品种类多,产品线反复切换的生产模式,精益生产方法的必要性和重要性就非常地明显。本文对精益生产的理论及相关实践进行了系统地分析和研究,基于对HFQ公司CNC车间生产工艺流程、人员产品流转、成本、物流及效率等现实环节的深入分析,发现了车间内存在的问题,并应用精益生产方法和理念提出针对性的改善措施。首先,对HFQ公司CNC车间的流程进行现状分析,找出CNC车间实际生产过程中存在的CNC加工设备综合效率太低,生产线浪费过大,生产线缺乏柔性,生产线平衡率不高,车间现场混乱等问题,进而分析其实施精益生产的必要性和其改善方向。其次,利用精益生产方法和工具,结合本企业的实际生产情况,创建和组织专门的精益生产改善团队,选择适合HFQ公司的精益生产方法和工具,从生产线平衡,7S工具,设备综合效率维护等方面进行改善,设计了符合HFQ公司的有针对性的精益生产改善对策和方案。经过精益生产改善方案和对应工具的实施应用,使企业形成精益生产改善的氛围,达到降低成本,提高效益,满足客户需求的目的。最后,本文通过对HFQ公司CNC车间推广精益生产前后效果的对比分析可知,精益生产计划方案的实施,提高了HFQ公司CNC车间的生产效率、降低了生产成本,增进了全员积极参与车间精益改善的凝聚力,使改善成果继续保持和完善。本文的研究结果对于生产制造型企业实施精益生产方法具有重要的理论指导和实践意义。HFQ公司通过内部精益生产改善提高了生产效率,降低了生产成本,也提高了企业的利润,也从品质和效率上提高了客户满意度。对于HFQ公司CNC车间精益生产方案和实施对策的分析综合,提出了中小型制造企业实施精益生产的合理化建议,所采用的精益生产改善方案对于类似的生产制造型企业具有借鉴应用。