本设计是基于聚甲醛工厂的自控工程设计。共聚甲醛工艺以高浓度甲醛为主要原料，得到聚合级三聚甲醛和二氧戊环，进行连续聚合生成聚甲醛。原料甲醛容易氧化成甲酸，引起腐蚀；中间产物三聚甲醛和二氧戊环易结晶或自聚成副产品。由于有机化工反应的复杂性，要求反应物测量非常精确，这对仪表的使用性能提出了严格的要求。整个自控设计遵循通用的化工设计规范，并重点讨论了在具体工艺条件下，为达成工艺目标所作的自控设计工作。强调控制系统安全和可靠性，DCS系统采用工业界目前的主流品牌，详细配置由专业厂家确定，本文提出技术要求如控制器性能、规模、冗余量等。与之相应的仪表防爆方式、接地系统设计往往被弱化，以至影响系统的安全和可靠性，文中对此作了详细的叙述和分类，能够直接指导现场施工。现场仪表与工艺介质和测控要求紧密相关，致使现场仪表的选型种类繁多，在设计时忽略一个条件或参数都可能造成应用失败。通过对过去使用经验的总结，充分了解聚甲醛工艺介质特性，对原先使用的几大类型仪表重新作了设计。设计系统投用至今已有一年，完全达到预期的效果。其中包含的大量工程实践经验和行之有效的方法，可供同类生产装置选型借鉴。聚甲醛工艺流程是连续与间歇生产混杂路线，连续过程控制已为化工厂所熟悉，在此作了典型的批量生产单元一半缩醛配制的详细控制和操作设计。整个装置最困难的高精度流量控制，采用失重法计量，国内尚无厂家生产，也无资料参考。经过大量的生产经验累积，分析出其工作原理，得到改进的方法，并建立了初步的数学模型。将来应用数据采集和分析系统就可将模型逐步精确，为先进控制打下基础。