在聚合物加工行业中目前普遍采用螺杆机械，如螺杆挤出机、螺杆注射机等。在螺杆机械中聚合物塑化输运过程主要是靠螺杆旋转时对物料的拖曳作用，固体输送为摩擦拖曳，熔体输送为黏性拖曳，塑化输运过程受剪切应力支配。因此基于剪切流变的螺杆塑化输运机理，普遍存在物料塑化输运所经历的热机械历程长、能耗高、设备结构大、对物料特性依赖性强等缺陷。基于拉伸流变的叶片塑化输运方法及设备，实现了正应力支配的塑化输运过程，与传统螺杆挤出机相比，具有对物料适应性强，热机械历程短，单耗低，产品性能好等特点。研究叶片挤出机中周期性熔体输送段的熔体流动行为，有助于深入揭示叶片挤出机塑化输运过程中流场特性和规律。以此为基础，研究叶片塑化输运单元的几何参数及转速对流场特性以及挤出特性的影响，有助于指导叶片挤出机的设计和工艺参数的选择。本文利用黏弹性流体动力学计算软件POLYFLOW对叶片挤出机熔体输送段一个叶片塑化输运单元的流场进行了数值模拟，结果表明，在叶片塑化输运单元中，熔体随转子转动做旋转运动的同时，由于型腔体积的变化，会产生沿挤出方向的流动。熔体区域中存在比壁面拖曳速度大的区域，熔体流动表现为拖曳流和压力流动的组合，熔体中的压力沿挤出方向降低。叶片塑化输运单元出口处的瞬时流率存在一定幅度的波动。叶片塑化输运单元中，存在沿挤出方向熔体流动速度增加的区域，表明叶片塑化输运单元中存在拉伸流动，以混合指数表征叶片塑化输运单元中熔体受到的拉伸程度，叶片挤出机中存在混合指数大于0.5的区域，最高达到0.95，说明叶片挤出机中，熔体受到剪切流场和拉伸流场的共同作用。提高转子转速、增加叶片长度、增大定子内径和增大定子与转子的偏心距，叶片塑化输运单元中熔体受到的拉伸作用增加，叶片塑化输运单元的瞬时流率或产量线性增加。但增加偏心距和定子内径时，瞬时流率的波动幅度增加。