塑料生产的重要技术---注塑成型技术,包括热塑性塑料成型(本文简称注塑成型)及热固性塑料成型(本文简称电木成型),是当今塑料件生产的主要技术。注塑机是注塑成型的主要设备,注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。高聚物特性的物料,在注塑过程表现出来的物理化学性质、流变性质、热性能有很大区别,对注塑成型工艺提出一些特殊要求,于是就有了一些特种注塑机和专用机的发展,本文的研究对象是热固性塑料注塑机及BMC电木成型机。论文通过应用PLC技术,成功地实现了对一台日本进口的二手注塑机的电气系统改造,用PLC中A/D模块来对注塑机中温度、模具开合距离和注塑过程中的射料量进行控制;用D/A模块来对注塑机比例压力、比例流量进行控制。在此基础上,推广到其它老化的注塑机的技术改造,既可以降低机台故障率,提升机台生产效率;又可提高机台的使用性能,更好地控制成型参数。针对热塑性塑料(注塑成型)、热固性塑料(电木成型)以及特殊热固性塑料BMC(专用电木成型)生产设备的相似性,论文应用PLC技术以及通过相关机械、液压部分的改造,使以上三种不同类型的塑料能够在同一台设备上进行快速转换生产,实现设备的“三合一”功能。注塑成型和电木成型的流程上大同小异,只不过塑料加热方式不同,成型工艺不同,所以通过更换塑化装置和在电木成型机增加模具泄气程序,经功能转换,二者即可进行互换使用。在设计改造中,准备了两套加料装置及螺杆筒,并且专门使两套设备的安装尺寸相同,方便了更换;为解决两种设备的加热方式不同,在注塑机螺杆筒附近配备与注塑机电热控制相连接的接线端子排,使接线非常简便;同时配备具有温度控制的加料烘干斗(也称料斗)。同理,在转换成电木成型时,更换螺杆筒必需配备加热装置---模温机,以及普通加料斗(无加热烘干),这样就可以实现二者之间的性能转换。在注塑机程序编写时设置了一个备用模块----模具泄气控制模块,并在操作面板上设置一个功能开关,此功能开关与泄气模块进行通信,当生产热塑性塑料时,关闭该功能开关,从而关闭泄气模块;当设备改为生产热固性塑料时,打开该功能开关,从而打开泄气模块,方便了人机操作。在注塑机PLC程序编程时也考虑到生产特殊热固性塑料BMC电木成型的需要,开发了特殊的抽真空控制程序、剪胶道控制程序、压料控制程序、缺料送料控制程序,并设置相关功能开关,在不生产BMC时给予关闭,生产时打开,大大方便了生产。论文通过对注塑设备的机械部分、电气部分、液压部分进行改造研究,使得以上三种不同塑料的注塑生产设备能够在更换简单的机械部件及其相关液压系统,调整个别功能参数后就能够相互通用,这样增加了设备柔性,使设备的利用率极大的提高,大大节约了设备的购置成本费用。