ISO/TS16949:2002质量标准更系统、更全面地规范了对汽车生产件及相关维修零件组织的体系要求,自2002年3月1日正式发布之后,在全世界企业范围内引起强烈的积极反响,已得到世界上所有汽车制造商的支持和认可。鉴于我国大多数企业在贯标认证过程中存在着普遍的困难以及激烈的市场竞争,本文的研究目标是对ISO/TS16949:2002贯标过程进行研究以帮助企业方便地建立和维护自身的质量体系。 本文首先对ISO/TS16949标准体系的发展及其基本要求进行了阐述,在分析ISO/TS16949标准体系及其相关的先进管理方法的基础上,采用应用研究方法对NCT公司的现状及在实施TS16949过程中的问题进行了分析,提出了公司在质量管理过程中应采取的对策。在实施ISO/TS16949标准过程中,本文从质量成本管理入手,利用统计分析工具,查找出了公司存在的浪费；然后提出了以员工教育培训为基础,引入零缺陷管理政策,结合5S活动、精益生产管理等其他手段,提高了公司员工的质量意识,有效的控制了过程当中的浪费及不合理现象,满足了TS16949的质量要求,同时也增加了管理工作的效率和效益。同时,为了避免国内企业贯标认证“走过场”,本文提出了在质量管理体系中产品审核和过程审核的使用步骤及注意事项,并通过完善纠正措施和实施过程的持续改进,使体系的有效性和符合性得到实现。 本文的研究成果希望能给国内汽车行业实施ISO/TS16949质量标准以及产品与服务的质量控制提供借鉴意义。