氮化硅复合陶瓷具有优良的物理、力学性能和耐磨、耐腐蚀特性，因而受到人们的广泛关注；但是该材料的脆性断裂特性依然存在，而且其机械可靠性也不尽如意，因此有必要进一步深入研究以充分发挥其性能优点。细化晶粒改善陶瓷性能是当前研究的热点。本文用热压方法制备了细晶氮化硅／氧化铝复合陶瓷，并对该材料的原料粉末的特性、烧结工艺、致密特性及力学性能进行了比较深入的实验研究和理论探讨，为下一步研究打下实验和理论基础。 首先研究了原料粉末的性能。研究发现原料粉末的团聚特性、氧吸附性对材料的烧结工艺、力学性能影响较大；对原料粉末在1200℃下进行热处理，可以使原料粉末转晶和钝化，最终烧结成细晶复合陶瓷。 其次研究了烧结温度和气氛对细晶陶瓷致密特性、力学性能的影响。随着烧结温度升高，材料的致密度上升，抗弯强度和硬度提高，但断裂韧性的变化与添加剂有关；当烧结气氛是氮气时，能有效地抑制原料粉末的分解和氧化；而当烧结气氛是氩气时，则会发生较严重的氧化现象。 再次研究了烧结添加剂种类对该材料的致密特性、力学性能的影响。随着烧结添加剂种类的增加，在相同温度下材料的致密度上升，力学性能提高。但当添加剂中氮含量升高到一定程度时就会得到相反的结果。 最后研究了烧结添加剂的数量对该材料的致密特性、力学性能的影响。随着烧结添加剂量的增加，在相同温度下材料的致密度上升，力学性能的变化与材料中的致密度、第二相粒子及晶间相有关。