当前水稻秸秆大多被焚烧或直接还田处理的方式,废弃在农田。焚烧秸秆不仅造成资源浪费,还对环境造成污染,而直接还田的方式,会使得甲烷排放增加,增加温室效应。将水稻秸秆液化成化工原料,不仅提升了水稻秸秆的利用价值,而且能够替代石油燃料产品,从而缓解石化资源紧缺的压力。我国餐饮废弃油的产量巨大,每年约产生500万吨,若不及时采取相应的措施回收并解决其去向问题,不仅会造成巨大的资源浪费,还会对环境造成严重的污染。将餐饮废弃油加工成生物柴油被广泛认为是餐饮废弃油综合利用的有效途径,但加工成过程中产生的副产物粗甘油的利用是生物柴油工业亟待解决的问题,将粗甘油作为液化剂,不仅为粗甘油的利用提供新的途径,而且降低了液化成本。因此,本文选用聚乙二醇与粗甘油作为液化剂对水稻秸秆进行液化,并利用液化产物制备聚氨酯泡沫。文章中对水稻秸秆液化进行试验研究,选取聚乙二醇400与粗甘油(w:w=4:1)作为液化剂,浓硫酸为催化剂,探究了液化温度、固液比、催化剂用量(相对于液化剂的质量)、液化时间等主要工艺参数对水稻秸秆液化效果的影响,并进行分析。在单因素试验的基础上,利用正交试验对水稻秸秆的液化工艺条件进行优化,得到最佳优化条件:液化时间120min,液化温度180℃,催化剂用量3%(相对于液化剂的质量),固液比0.2。在此条件下,测得液化产物残渣率为2.8%,黏度值为966m.Pa.s,羟值为207.48mg.KOH/g,酸值为45.32mg.KOH/g,满足多元醇原料制备聚氨酯泡沫的要求。在最佳优化条件下对水稻秸秆进行液化,液化产物作为一种新的化学原料用于制备聚氨酯泡沫。研究异氰酸根指数、表面活性剂(硅油)用量、发泡剂用量等因素对聚氨酯泡沫性能的影响,确定合理工艺条件来制备聚氨酯泡沫材料。并对聚氨酯泡沫的性能进行分析测定。泡沫的压缩强度120.35k Pa,表观密度为36.34kg/m3,基本满足建筑隔热用硬质聚氨酯泡沫要求,从而证实了用粗甘油和水稻秸秆制备聚氨酯泡沫是可行的。对水稻秸秆聚氨酯泡沫进行质构测定,测得其硬度为3058.981g,弹性模量E=39.35%,最大穿刺力为1100g。