在全球环境保护新形势下,面对超低排放和节能改造的要求,循环流化床机组对SO₂的脱除由单一的炉内脱硫变为炉内脱硫加炉外石灰石—石膏湿法脱硫方式。石灰石—石膏湿法烟气脱硫是国内外应用最广泛的脱硫方法,工艺较为成熟。在脱硫过程中,反应速度快、脱硫效率高,综合经济性能较好,在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。基于石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统,控制策略设计是否合理直接影响脱硫系统的安全稳定运行。本文以山西平朔300MW煤矸石循环流化床发电机组为研究对象,对其烟气脱硫系统控制方案做了研究设计。首先通过分析炉外烟气脱硫机理及影响因素,根据现场试验机组脱硫控制系统现状,确定了该机组烟气脱硫自动控制策略。在内容上对湿法烟气脱硫系统改进控制方案进行了详细深入的论述,由于脱硫系统的大迟延以及对象模型的不确定性,导致了常规PID以及一些先进控制策略应用于脱硫系统控制中不能达到预期效果。本文改进控制方案是基于上述情况提出并设计的,其改进控制策略是在优化的串级加前馈复合控制基础上实现的,将专家控制、模糊控制、变参数PI控制等控制策略融合应用,并提出一种动态叠加的快慢速调节+前馈控制策略。通过将脱硫系统改进控制策略与机组DCS控制系统相结合,进行了现场调试及运行测试,结果为:1)石灰石浆液供给量能较好的跟踪吸收塔塔前原烟气SO₂浓度变化,使排出吸收塔的净烟气SO₂浓度在20³0mg/Nm³变化,达到国家对燃煤机组SO₂浓度排放要求35 mg/Nm³的设计标准;2)pH实测值能够较好的跟踪设定值变化;3)脱硫控制系统改造前后,平均每吨SO₂排放量消耗石灰石浆液量分别为13.49m³和10.42m³,使得每吨SO₂排放量石灰石浆液消耗量比改造前降低了22.8%。现场运行表明,该系统整体运行效果良好,改进效果明显,实现了烟气脱硫控制系统现场改造预期目标和要求。