面对劳动力成本上升,国内资源、环境、能源制约,以及人民币升值等外界条件的变化,我国加工型服装企业低成本的国际竞争优势正在逐渐丧失。加工型服装企业的利润空间越来越小。而与此同时,服装消费者的质量要求却有增无减。为了在激烈的市场竞争中保持竞争优势,加工型服装企业不得不接受高质量,低成本的市场挑战。质量改进和成本控制成为企业的迫切需求。本文基于诊断视角对质量损失成本源进行研究,有效发现质量成本管理的薄弱环节,为加工型服装企业进行质量改进和成本控制提供科学依据。本文在大量研读有关服装生产,质量管理,质量诊断等理论基础上,运用层次分析法、模糊综合评判法等多种数据分析方法和帕累托图法、因果分析图法等多种质量管理工具,对加工型服装企业质量损失成本源进行诊断研究。论文主要内容概括为以下四部分:第一部分:相关文献及理论研究。本文对关键词质量损失成本源和诊断研究进行了系统的梳理和分析,对本文研究范围进行了界定和分析,为下文研究做了铺垫。第二部分:影响质量损失成本产生因素分析。首先,根据生产过程波动理论,说明质量具有变异的特性。其次,根据质量管理保证体系,分析梳理出影响质量损失成本产生的3个方面15个体系因素,作为后文中的诊断指标。最后,根据质量成本管理理论和服装生产理论,论述了影响质量损失成本产生的细节因素。第三部分:质量损失成本源的诊断研究。首先,通过专家问卷调研,验证了第二部分筛选的影响质量损失成本产生的3个方面15个因素作为诊断指标的合理性;第二,根据理论研究的企业诊断特点和质量管理体系原则提出了质量损失成本源诊断原则;第三,在前人研究的基础上,设计了质量损失成本源诊断流程;第四,针对诊断流程中的诊断准备阶段和正式诊断阶段的重要环节,提出了整体定量诊断、细节定量诊断和细节定性诊断的诊断方法;最后,基于诊断原则、诊断流程和诊断方法,构建了质量损失成本源诊断模型。第四部分:实证研究。以X加工型服装公司为例,应用本文构建的诊断模型进行了实证研究。诊断结果和质量改进建议进一步做了验证,说明了诊断模型的正确性和可操作性。本文从“诊断”视角探讨质量改进的方法,是对加工型服装企业质量成本管理的拓展研究,是一种综合的新视角。研究成果为加工型服装企业发现质量管理薄弱环节,减少质量损失成本,提供了有效方法,为企业进行质量改进指明了方向。