本文对XX检验机构中食品包装产品的检验流程进行分析,以现有流程为出发点,采用系统化改造法,通过消除浪费、简化和整合任务,以及自动化适当的活动完成流程优化。主要采用SIPOC模型对现行的食品包装各类产品检验流程进行描述,然后利用ASME分析表的方式记录流程中所有操作对整个流程所起的贡献,细致地列出各个流程的步骤,并对各个步骤地活动性质进行分类,可以清楚地看到流程中各个活动是否为增值活动及非增值活动所在的环节。通过分析,发现该检验流程存在分工过细,部门间的交接次数多,检验过程出现重复,多余活动,检验方法没有及时更新,各检验组的节拍不一致等问题。根据ESIA流程优化法对流程中非增值活动给予清除,对剩下的活动再进一步简化、整合、应用自动化等,并在简化、整合的过程中利用生产线平衡原则对岗位进行调整,使整个检验流程在保证质量的情况下减少检验时间,提高检验效率,从而缩短检验报告交付时间。通过对优化前后流程的总时间及各检验组用时进行比较显示:通过优化,各类产品的检验流程时间均有不同程度的缩短,流程的总时间缩短幅度达到34.83%,达到优化的预定目标;各检验组总作业时间的差距缩小,检验节拍基本上达到一致,缩短了整份报告的完成时间,缩小幅度为30.08%,实现了提高报告及时率的目的。