静电冷却辅助干式铣削是一种新型的干式切削技术,它是把通入的空气压缩,经离子化、臭氧化后输送到铣削区域,形成特殊的气体,这些气体会在铣刀和工件之间形成一层薄薄的氧化膜,起到冷却和润滑作用。钛合金TC11的强度比较高,在高温环境下抗蠕变性能和热强性能比较好,化学性质比较活泼。因为铣削钛合金TC11时,铣削速度低,刀具的耐用度也比较差,导致了铣削加工困难。针对上述缺点,研究了一种新型的静电冷却辅助干式铣削钛合金新工艺。本文通过大量铣削钛合金TC11试验,试验结论表明铣削钛合金TC11如果采用静电冷却辅助干式铣削技术,铣削效率得到提高、被加工材料表面加工质量得到改善、刀具耐用度提高一倍以上。本文深入的研究了干式切削特点和关键技术,在汤逊气体放电理论和巴申定律基础上,研制了一种新型静电冷却辅助干式铣削装置。这个铣削装置系统由外部电源装置系统、平行静电场装置系统、空气压缩系统装置等组成。在研究了铣削钛合金TC11性能的基础上,对铣削时所选用的刀具材料、刀具几何角度、铣削参数进行优化,选取最优参数进行铣削试验。结果表明:选取相同的铣削参数在不同条件下进行铣削,静电冷却辅助干式铣削可以降低有效铣削区域的温度;可以改善被加工工件的表面质量;铣削力比常规铣削力下降50%,铣削温度明显下降。本文采用了ANASYS分析软件对静电冷却辅助干式铣削钛合金TC11的铣削力进行有限元模拟。通过模拟数据和实际数据进行对比,得出研究铣削钛合金TC11的切削特性以及相关规律,在实践中会起到指导作用。