含砷铁矿石属于难选铁矿石，使用含砷铁矿石炼钢，会对钢材性能产生一系列不良影响。进行含砷铁矿石脱砷研究，对于降低砷在冶炼系统中的危害，实现含砷矿产资源的综合利用有着十分重要的意义。在充分分析贵州赫章某含砷铁矿石物理化学特性的基础上，采用磁化焙烧-磁选-氧化焙烧工艺，在实现了铁矿石品位提高的同时，将铁矿石中的砷含量降至满足高炉生产要求的水平。试验结果表明：当磁化焙烧温度为850℃，保温时间40分钟，还原剂用量为5%（外配），磨矿细度为-0.074mm占97.51%，弱磁选场强218.95kA/m，氧化焙烧温度1250℃，焙烧时间25分钟时，可以获得铁品位为63.2%，回收率97.53%，砷含量为0.022%的铁精矿产品。提铁脱砷机理研究表明：磁化焙烧-磁选精矿中主要成分为Fe3O4、γ-Fe2O3，表明磁化焙烧-磁选过程可以很好的提高铁的品位。同时含有少量SiO2、As2Ni3O8以及CaAl2Si2O8，其中As2Ni3O8为主要含砷矿物，表明磁化焙烧-磁选过程不能很好的将砷去除。氧化焙烧结果表明，氧化焙烧产品主要组成物质为Fe2O3，其次为Ca3Al2(SiO4)3和SiO2，几乎观察不到含砷物质的衍射峰，表明绝大部分砷化物已经脱除。