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含砷铁矿石属于难选铁矿石,使用含砷铁矿石炼钢,会对钢材性能产生一系列不良影响。进行含砷铁矿石脱砷研究,对于降低砷在冶炼系统中的危害,实现含砷矿产资源的综合利用有着十分重要的意义。在充分分析贵州赫章某含砷铁矿石物理化学特性的基础上,采用磁化焙烧-磁选-氧化焙烧工艺,在实现了铁矿石品位提高的同时,将铁矿石中的砷含量降至满足高炉生产要求的水平。试验结果表明:当磁化焙烧温度为850℃,保温时间40分钟,还原剂用量为5%(外配),磨矿细度为-0.074mm占97.51%,弱磁选场强218.95kA/m,氧化焙烧温度1250℃,焙烧时间25分钟时,可以获得铁品位为63.2%,回收率97.53%,砷含量为0.022%的铁精矿产品。提铁脱砷机理研究表明:磁化焙烧-磁选精矿中主要成分为Fe3O4、γ-Fe2O3,表明磁化焙烧-磁选过程可以很好的提高铁的品位。同时含有少量SiO2、As2Ni3O8以及CaAl2Si2O8,其中As2Ni3O8为主要含砷矿物,表明磁化焙烧-磁选过程不能很好的将砷去除。氧化焙烧结果表明,氧化焙烧产品主要组成物质为Fe2O3,其次为Ca3Al2(SiO4)3和SiO2,几乎观察不到含砷物质的衍射峰,表明绝大部分砷化物已经脱除。