智能电表具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能以及防窃电功能等智能化功能。随着智能电网的发展和普及,不同的用户群体对智能化终端的需求也日渐增长。因此,如何在智能电表制造过程中保证集成于PCB板中的RFID的读写不出现漏读、错读等质量信息安全问题,显得尤为重要。本文主要内容展开如下:(1)分析了面向智能电表制造过程的工艺流程特点和制造过程的信息安全需求,总结了RFID现场测试系统应用期间存在的标签读取问题。然后简要介绍了有关RFID无线射频识别技术的基础知识,包括RFID系统的组成、电子标签的存储器、EPC Global C1G2协议中的电子标签会话原理、单个电子标签读过程和写过程概述等。(2)面向智能电表的制造过程,将含有产品信息的RFID电子标签集成于智能电表的PCB板中,针对电子标签使用中易出现的漏读、漏写现象,从影响电子标签读写的内部因素和外部因素两方面入手,对单标签的读写方法展开了研究和测试。利用DOE(Design of Experiment,试验设计)技术,在实验室环境下模拟制造现场搭建测试平台,选取部分外部环境因素和内部因素即读写器内部属性进行了测试。得到了最佳读写环境参数组合为:标签距离天线的垂直高度10cm、读写器发射功率30dBm、标签偏移中心水平角度20°,读写模式为自动设定单个读写器,查询模式为标签焦点。(3)通过理论分析、现场测试、读写器防碰撞算法研究、底层代码编译改进几个方面,总结可能造成多标签读写失败的原因,提出提高读写率的改进方案。在最优内部和外部条件下对多标签的群写成功率进行测试验证。通过验证,企业的智能电表制造过程群读成功率达到了100%,群写成功率从76.67%提升到了83.3%。有效实现了电子标签读写的优化,为实现智能电表的智能制造的质量信息安全提供了保证。