节能是可持续发展战略的重要内容之一,电能是现代社会最主要的能量形式,电动机做为电能的主要消耗者,在世界各国所耗电能要占其发电量的50﹪以上.该文通过对电动机的节能进行分析,并以使用最为广泛的注塑机为对象,研究其中油泵电机的节能.在对注塑机基本组成及注塑工艺过程进行调查了解的基础上对注塑机油泵电机进行了负载状况及能耗分析,并从压力、流量及时间等主要因素对注塑过程电机能耗情况进行了细致的研究,加深了对注塑机能量需求规律的认识:注塑机为一个循环工作过程,每一个循环中多数工序处于轻载或空载工作状态,电动机运行在非经济的低效率状态.在此基础上确定了注塑机节能研究的方向,即在不同注塑阶段通过提高油泵电机的运行效率实现注塑机的节能控制.按照定义对电动机的运行功率和运行效率进行适时测量,系统复杂,成本较高,与节约资源的目的矛盾,同时也会使系统的可靠性降低.为了寻找另外的解决方法,在对软测量技术进行述评的基础上,利用功率因素cosψ1与效率η的相关关系选择了用测量功率因素间接测量效率的策略.又在深入分析晶闸管关断特性的基础上,提出不测量电压和电流相角而只测量晶闸管管压降来测量功率因数角的软测量方法,并设计了相应的检测电路,配合软件实现上述具有重要创新的检测方法.在硬件设计中在对传统同步信号检测电路进行深入研究的基础上,采用了一种新型、无同步变压器的晶闸管相控同步信号检测电路,实现了在这一单元电路方面的技术创新,该电路与传统的电路相比具有电路简洁、使用元件少、故障率低等优点.成功研制的注塑机节能控制系统进行了实验室测试和工业现场环境下的运行测试实验,实验结果表明:研制的节能控制系统能够稳定运行,实验结果验证了对注塑机能耗和节能认识的正确性;该系统对于注塑机油泵电机具有较好的节能控制效果,同样工况下电机功率因数从0.6提高到0.8附近,实现用功节能10﹪左右.