由于焦碳资源紧缺,加大高炉喷煤量已经成为降低炼铁成本的主要途径。而煤的性能研究是决定喷煤量的主要因素。新临钢拥有丰富的煤种来源,研究其所有煤种的性能以便扩大所用煤种从而进一步提高喷煤量是目前具有可行性的一种方法。本文对新临钢高炉喷煤的理化性能和燃烧率进行了一些基础性研究,其中主要包括喷吹煤种的可磨性分析,CO₂反应性分析,工业分析,元素分析,发热值分析和不同条件下煤粉燃烧率的分析。并针对新临钢6#高炉喷煤的实际情况和存在问题,采用理论分析、试验研究及实际生产相结合,找出提高新临钢高炉喷煤量的具体措施。根据本论文的研究分析,对新临钢强化喷煤提出了以下建议:（1）新临钢无烟煤的可磨性在80目左右,烟煤的可磨性在50目左右。对无烟煤来讲可磨性适中,而烟煤的可磨性偏低是因为烟煤磨细后易吸收水分,在保证安全的条件下,可以考虑适当提高进入磨煤机的气体温度和气体量。新临钢烟煤与CO₂的活性较高,提高烟煤的配比对减少焦炭与CO₂的反应和增加焦炭在高温下的强度有利。（2）新临钢喷吹煤粉的灰分相差很大,其中无烟煤的灰分过高,达到14%左右,大幅度降低煤粉的灰分是提高喷煤量首要解决的问题。而三种烟煤的挥发份含量较高,增加其配比有利于提高喷煤量;新临钢喷吹煤粉的发热值不高,喷煤降焦的效果差。（3）从煤粉燃烧率的实验结果可以看出,喷吹煤粉粒度应控制在-200目70%左右;-200目比例从30%增加到70%,煤粉燃烧率提高约12.8%;富氧率可控制在2～3%。试验条件下,富氧率每增加1%,煤粉燃烧率平均提高约2.2%。（4）新临钢喷吹的烟煤燃烧率较高,而无烟煤的燃烧率偏低,提高烟煤的配比对提高喷煤量最有利。新临钢在目前经济技术水平条件下,无烟煤与烟煤的合理配比应为:烟煤50～60%,无烟煤40～50%。本文在理论分析和试验研究的基础上,通过新临钢高炉炼铁生产实践,有效地促进了新临钢高炉喷煤水平的提高。目前喷煤比已达到141kg/t·Fe。取得了良好的经济效益。