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长期以来,我国在矿产资源开发利用过程中忽视了环境保护,使得我国矿山生态环境不断恶化,其中水污染严重问题已引起了广泛的关注。目前我国选矿废水回用率不高,大多数浮选废水经过自然净化或简单的石灰法处理后排放,出水达不到排放标准,严重污染了环境和制约了企业经济效益的增长。因此,减少废水排放量,充分利用循环废水,具有重大意义。本课题采用模拟废水进行试验研究,首先通过批量试验找出浮选模拟废水混凝沉降的最佳条件,然后考察新型陶瓷滤料对浮选废水中残留松醇油和有起泡性能的阳离子反浮选药剂GE-609的去除效果,并通过陶瓷滤料过滤柱研究其动态过滤性能,开发选矿车间废水新型混凝—过滤处理工艺,实现选矿车间废水在线循环利用的目标。反浮选模拟废水自然沉降性能差,在不使用混凝剂的情况下,静置24h沉降浊度的去除率平均值仅在22.15%;混凝剂PFS对反浮选废水进行预处理,生成的矾花大、强度高,形成的絮体颗粒密实,沉降速度快,去浊率较其他混凝剂的去浊率更高,达到95%,COD的去除率为52.23%。通过试验得出的最佳pH的适用范围是6.0～10.00。综合评定最佳运行参数组合为快速搅拌250r/min条件下搅拌1min,然后在80r/min慢速搅拌5min。新型镁渣陶瓷滤料在酸、碱性条件下最大腐蚀率分别为0.00325%和0.00214%,在机械振荡条件下的最大脱落率为0.164%,孔隙率达到40.73%,其具有较大的比表面积,对有机浮选药剂的吸附能力大于同粒径的铝渣滤料和石英砂。40℃时镁渣陶瓷滤料对浮选药剂GE-609的饱和吸附量可达到0.11791mg/g,对松油醇的饱和吸附量可达到0.04461mg/g。镁渣陶瓷滤料柱试验结果表明:镁渣陶瓷滤料粒径0.8～1.2mm、滤速6～10m/h时,出水浊度平均0.85NTU,COD平均去除率17%,过滤周期长、水头损失增长较为缓慢、而且截留浊质比较充分;MSC、FPI过滤评价指标表明镁渣陶瓷滤料要优于石英砂滤料,镁渣陶瓷滤料的原材料部分来自镁渣废料,因而,其在废水处理和废料二次利用方面应用有良好的环保前景。冲洗强度为10L/s·m~2,冲洗时间=5min时的能够实现有效的冲洗。经过混凝预处理后的模拟废水,进入镁渣陶瓷过滤柱过滤后,有效的提高了浮选回水水质。