铁水的球化和孕育处理是球墨铸铁生产中不可忽视的重要环节，在厚大断面球铁铸件中的生产更是如此，厚大断面球铁铸件凝固时间长，存在严重的球化衰退，孕育衰退等问题，使得铸件的石墨球数量少、形状差、而且直径大，同时使铸件的成分偏析严重，晶粒粗大，极大地影响球铁性能。 多年来宣化钢铁厂都是用冲入法生产厚大断面球铁件(如水冷炉壁、台车、冷板等，壁厚最大可达到500mm)，一直存在着球化孕育衰退严重的问题，产品质量不稳定的问题。因为采用冲入法进行铁水的球化和孕育处理，球化等级、石墨大小、基体组织会受很多因素的影响，如浇注前等待时间的长短、铁水温度、球化剂和孕育剂的配方与加入量等。采用喂线技术可以解决这些问题，将喂线技术应用于处理冲天炉高硫铁水来生产厚大断面球铁铸件中，通过喂线机将包有球化剂和孕育剂的包芯线把它们精确的添加到特定温度的铁水中。因为喂线技术可以采用低温球化孕育处理、低温浇注来减少冷却时间，这样就降低了由于铁水冷却时间长带来的球化孕育衰退，同时在处理铁水时采用自动化控制，可根据实际情况设定球化剂和孕育剂的加入量也省去了人为带来的误差。在生产试验过程中分别取喂线法和冲入法生产时的光谱分析试样、拉伸试样、金相试样。通过光谱仪分析结果，来确定铁水中的残镁量、含硫量和其它元素的含量，以获得球化过程中的相关数据。观察比较两种方法的金相试验结果，包括球化等级，石墨球尺寸等参数以及基体组织。可以看出：用喂线法生产的厚大断面球铁铸件的球化等级、石墨球大小均优于用冲入法生产的铸件；球化剂和孕育剂的利用率均得到了明显的提高；铸件的力学性能的稳定性得到了很大的改善；生产成本也得到降低。