人类进入二十一世纪以来，随着世界经济迅猛发展，能源的消耗不断曾多，使人们所居住的环境每况日下。其中空气污染最为严重，造成空气污染的罪魁祸首就是粉尘，而大多数粉尘来自电厂的排放，这就使燃烧产生的颗粒物的排放引起国内外的广泛关注。静电除尘器作为电厂的主要除尘设备，如何提高电除尘器的除尘效率成为电除尘研究者所关注的热点问题。电除尘器内的气流与粉尘颗粒的分布是影响电除尘器的重要因素。为优化流场，研究粉尘颗粒在流场中的运动规律，本文采用CFD的方法对电除尘器内的流场及气固两相流进行模拟计算，得到合理的模拟方法，为电除尘器内气流分布板的设计、调整和改造提供计算依据。对提高电除尘器的环境效益和经济效益均有重要意义。本文在分析了国内外关于电除尘器内部流场和粉尘运动的基本原理的基础上，运用商业软件Fluent对一台300MW的火电机组电除尘器进行模拟计算。首先，采用标准的k模型，基于SIMPLE算法对电除尘器的流场进行模拟并与实验进行对比。在模拟过程中对于电除尘器的气流分布板采用多孔介质模型进行模拟，通过调整气流分布板的开孔率，在电场内形成均匀气流流场与斜气流流场。接着运用欧拉—拉格朗日方法，对连续相采用标准的k模型；对离散相采用离散相模型中随机游走模型，进行双相耦合模拟计算。并在此基础上对两种流场下粉尘颗粒的运动进行分析，并对细微颗粒进行模拟计算，对比分析两种流场对颗粒运动的影响，发现斜气流流场更有利于电除尘器对粉尘补集，提高除尘器除尘效率。然后，分析了两种流场下风速对电除尘器内颗粒运动及除尘效率的影响，得出风速越高除尘效果越差。数值模拟结果表明本模拟方法有一定的可靠性，可为电除尘器的设计和改造提供计算依据。同时证明斜气流技术更有助于提高电除尘效率。