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摘要：Cu-Ni-Zn-Pb合金因具有高贵的银白色金属光泽,良好的机械性能、切削性能和抗腐蚀变色等性能而在造币、装饰、装潢、海洋、化工、电力、医疗等领域得到广泛应用。然而Cu-Ni-Zn-Pb合金中含合金中含有的Ni元素和Pb元素会对人体和环境造成危害和污染,欧美等发达国家现已对与人体接触的产品中的Ni和Pb元素的含量及释放量进行了严格限制,并禁止生产与人体直接接触的含镍制品。因此研制具有优异综合性能的无镍无铅的白色铜合金显得尤为重要。Pb、Ni本文针对元素的替代和合金腐蚀性能的提高,以Mn和Zn为主要合金化元素,同时添加A1和微量Si、稀土Ce元素,设计Cu-12Mn-13Zn-1Sn-1A1-0.3Si-0.1Ce(wt.%)开发出一种银白色的合金,并对该合金的加工性能、力学性能、切削性能、耐腐蚀性能及其相关机理展开研究,主要研究内容及相关结论如下：1.设计并制备的无镍无铅白色铜合金Cu-12Mn-13Zn-1Sn-1A1-0.3Si-0.1Ce (wt.%)拥有与传统含镍含铅的Cu-15Ni-24Zn-1.5Pb (wt.%)合金相近的加工硬化率、力学性能、白色色度和在空气中放置的抗变色能力,并具有优于Cu-15Ni-24Zn-1.5Pb (wt.%)合金的冷轧变形能力、切削性能和在人工汗液中的抗腐蚀性能。2.建立了无镍无铅白色铜合金Cu-12Mn-13Zn-1Sn-1A1-0.3Si-0.1Ce(wt.%)热变形过程的本构方程:ε=e21.823[sinh(0.00825σ)]4.348exp(-201.020/(RT)),和应变量分别为0.5与0.7的加工图,并确定出两个可行的热加工区域620℃-800℃/0.01s-1～0.56s-1、670℃-770℃/0.01s-1～10s-1,合金最佳的热变形条件为7500C/10s-1。3.为提高无镍无铅白色铜合金的切削性能,在Cu-Mn-Zn系中加入Si元素,并对其作用机理进行研究,表明Si与Mn结合在合金中生成了尺寸约为1μm的以Mn3Si相为主的第二相粒子,当合金中Si含量约为0.3wt.%时,这些均匀分布的Mn3Si相中大于临界断裂尺寸能有效起到断屑作用的粒子含量已远大于Cu-15Ni-24Zn-1.5Pb (wt.%)合金中有效Pb粒子的含量,因此使设计合金具有更低的切削力和更小的表面粗糙度。4.应用电化学分析和X射线光电子能谱技术对所设计的Cu-12Mn-13Zn-1Sn-1A1-0.3Si-0.1Ce(wt.%)合金在人工汗液中浸泡的腐蚀过程和产物膜结构进行研究。设计合金在人工汗液中浸泡一定时间后表面即生成一层钝化膜,随浸泡时间延长合金表面被进一步氧化生成致密的由Cu2O、A12O3和Si02组成的具有保护性的氧化膜。该保护膜随浸泡时间的增厚增密引起了合金腐蚀速率的降低,同时导致合金的极化电阻Rp、膜电阻Rfilm、膜电容Cfilm和CPE系数Q0等电化学参数也因此随浸泡时间呈规律性变化。5.揭示了所设计的Cu-12Mn-13Zn-1Sn-1A1-0.3Si-0.1Ce(wt.%)合金分别在氯化钠溶液和氯化钠盐雾2种环境下表面腐蚀产物膜的演变规律。腐蚀初期浸泡腐蚀严重,表面被大量氧化物覆盖并有氯化物生成,而盐雾条件下表面仍有60%纯金属未被氧化且无氯化物生成。随腐蚀时间延长,2种条件下均生成具有内外双层结构的腐蚀产物膜。区别在于浸泡条件下外层膜以灰绿色均匀覆盖的颗粒状碱式氯化铜膜为主,而盐雾条件下表面腐蚀产物膜则由液滴沉降情况决定,沉降区域表面与浸泡方式下的腐蚀情况相近,以蓝绿色颗粒状碱式氯化铜膜为主,未沉降的棕黄色区域则与大气腐蚀相近,以金属氧化物膜为主。