作为实现深孔内螺旋线电解加工工艺的设备,这套电解加工设备是一个系统,电解加工系统各设备之间的相互匹配、协调是很重要的。深孔内螺旋线身管长,加工时间长,口径大、螺旋线槽深,加工电流大,对电解加工设备的稳定性、整个系统的可靠性都提出了很高的要求。本文针对陕西省特种加工重点实验室深孔内螺旋线电解加工系统进行总体布局设计,并对系统中的关键技术进行了深入探讨：1)内螺旋线电解加工系统总体布局：分析了深孔内螺旋线电解加工的工作条件及其对设备系统性能的基本要求,阐述了该系统的组成、设备性能,根据本校陕西省特种加工重点实验室的基本情况,因地制宜,对深孔内螺旋线电解加工系统的机床系统、电源系统、控制系统和电解液系统进行布局,设计了平面布置图及三维立体效果图。2)机床主轴旋转密封结构设计：电解加工机床通过旋转导电和旋转密封装置,实现对阴极的供电和对加工间隙的供液,针对主轴箱的导电轴与进液管之间的动密封存在漏泄问题,设计了两种组合式的动密封结构。3)机床附件：分析了电解加工机床拖动水冷电缆和电解液输液管道的拖链采用钢制拖链、对拖动控制线的拖链选择工程塑料的原因,根据机床的相关参数确定了拖链的型号TL125,进行了拖链参数的计算及拖链运动仿真。为了在加工现场实现夹紧、导电一步完成,设计了兼具导电、定位、夹紧的一体化导电夹具结构。4)电解液系统设计:针对螺杆钻具金属定子的材料选择了电解液,进行了电解液池的布局设计,对系统所采用的六种类型不同用途的泵、净化装置、冷热交换器进行选型及安装原理分析。拖链仿真结果表明拖链的长度满足机床的行程；两种不同填料的组合的方案在工艺试验中应用的结果表明效果良好,解决了机床主轴箱漏水问题。