发端于丰田公司的精益生产方式是现代制造业最为先进和有效的生产方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着当今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中，作者也指出：世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力，而大量过剩的是无竞争力的大批量生产方式的生产能力。但任何一种好的思想、方法必须结合实际。本文正是基于推行精益生产，打造企业核心竞争力的目的，结合自己在H公司的工作经历，对其精益生产推进进行研究。H公司是由原来大批量生产向精益生产转变的典型高新技术企业代表，H公司存在的许多问题是高新技术企业制造系统存在的共性问题。本文通过对H公司存在问题的分析，结合精益生产理论的发展和其他企业的实践，提出了H公司推进精益生产应重点关注的方面，为其他高科技企业推进精益生产提供借鉴。论文的正文部分共分为五部分，各章的内容如下：第一章，制造模式。简要回顾了制造模式的发展历程、特点。其中重点介绍精益生产模式。即消除浪费、减少存货、换产时间与生产提前期，消除中断、提高系统柔性，实现精益生产。第二章，H公司管理现状及实施精益生产的意义。介绍H公司的现状，阐明其推行精益生产的重要性、必要性。第三章，运用价值流分析，优化流程。是本文的核心部分。本章通过具体案例说明如何通过价值流分析，优化流程，减少非增值环节，减少库存、中断、实现精益生产。第四章，对H公司推进精益生产的设想。也是本文的核心部分。在对H公司存在的问题分析基础上，提出其推行精益生产的实施方案及措施。通过对H公司组织结构的调整，加强沟通协调，加快反应速度，减少内耗，为精益生产推进提供组织保障。在此基础上改进生产组织形式，由推式生产系统逐步过渡到拉式生产系统，以降低存货。第五章，对H公司推进精益生产的效益进行评估。