中厚板分层是中厚板轧制过程中最常见的缺陷，它造成厚度方向力学性能相比较轧向性能，其塑性、韧性严重恶化，导致钢板的冲击韧性，抗疲劳能力变弱，易发生层状撕裂，使钢板的切损增加、改判量上升。本文在查阅相关文献的基础上，对当前有关中厚板分层的研究情况进行了介绍和综述；通过对钢板分层产生机理的研究，为工业生产实际中防范分层缺陷提供了依据和指导。 本文对轧制后的钢板进行探伤，依照探伤图谱，对分层缺陷严重的部位进行取样，用光学显微镜分析其金相组织，用扫描电镜对缺陷部位进行形态分析和成分分析，确定了钢板分层由边缘向钢板本体扩散和渗透的范围和分布状况图谱，初步得到钢板产生分层的原因。 轧后分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带，在其内部大量分布着条状或片状硫化物(主要为MnS)，它们沿轧向分布，是中厚板分层产生的主要原因。控制分层产生的最小硫含量约为0.02％，临界硫化物尺寸约为5μm。 通过计算机有限元模拟的方法，分析了塑性夹杂物和裂纹、缩孔等缺陷在轧制中的变形规律，从理论上进一步丰富了实验的结果。在轧制过程中，采用大压下量，提高应力应变的渗透率，使铸坯中产生的缺陷尽可能地焊合，可以有效地减少分层缺陷的产生。