为实现尾矿资源的综合利用,本论文对大冶铁矿尾矿库进行工艺矿物学研究,并开展了回收Fe、Cu、S的试验研究。采用磁选富集铁精矿,然后浮选回收Cu、S元素的原则流程。主要通过磁选和磁化焙烧手段回收元素铁,通过浮选回收元素铜、硫,并对选矿产品进行了测试分析。　　 该大冶尾矿含铁21.77％、含铜0.20％、含硫1.03％,原矿矿物种类较为复杂,属于难选矿石,回收其中的铜、硫矿物都有一定的难度。　　 原矿先通过弱磁选回收强磁性铁矿物(主要为磁铁矿及其连生体),弱磁尾矿经强磁选回收赤褐铁矿;得到的强磁精矿,主要是赤铁矿和褐铁矿,通过磁化焙烧-弱磁选提纯、回收铁。通过各个单因素条件的试验,得到了预选以及磁化焙烧的最佳条件和工艺流程,最终可以得到总产率20.39％、品位61.62％Tfe的铁精矿,铁的回收率为57.71％。　　 强磁选得到的强磁尾矿,含S0.97％、含Cu0.21％,为了降低其铜、硫品位,进行了反浮选降铜、硫试验研究。针对该矿样性质,粗选采用异步浮选工艺,分步浮选出可浮性不同的硫化矿物。通过试验比较,采用柠檬酸-亚硫酸氢钠-石灰作为调整剂铜硫分离效果好,并展开了开路试验和闭路试验,在最优的药剂制度和工艺流程下,得到的铜精矿品位14.57％,铜回收率5.99％;硫精矿含硫38.21％,硫回收率20.16％。　　 为了分析选矿试验结果,以及为改善选矿指标提供方向,最后对选矿产品进行了工艺矿物学研究。对各产品的解离度进行了测定;同时为了了解尾砂中硫化矿浮选回收率不高的原因,应用扫描电镜SEM和电子探针EPMA分析,对浮选尾矿中硫化矿物的表面状况进行了研究。得出黄铁矿颗粒表面已经被氧化,边缘产生皮壳状同时被褐铁矿交代,因此此类黄铁矿颗粒及其连生体很难与酸类捕收剂作用,而未被浮选回收。