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随着施胶工艺从酸性转变为中碱性施胶,中碱性施胶剂的应用越来越广泛。烷基烯酮二聚体(AKD)具有施胶效率高,不需现场乳化,较少出现粘辊、结垢等优点。凭借其优良的性能,AKD已发展成为近年来应用最为广泛的中碱性施胶剂。但是,AKD施胶剂存在以下缺点:(1)AKD乳液固含量较低,一般在15%左右,理想的乳液存放温度为5-32℃,存储有效期仅为3个月左右,因此运输成本高,储存困难;(2)AKD受温度和pH值影响易发生水解生成具有假施胶作用的β-酮酸,使所制备纸张出现施胶逆转现象;(3)AKD施胶反应较慢,存在施胶滞后现象,纸卷下机一定时间后才能完全熟化。因此,如何减少AKD在运输、保存、使用过程中的水解,提高施胶效率、熟化速度,解决施胶滞后问题,具有重要的研究意义。本论文以淀粉和聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,研究制备AKD粉末施胶剂的方法及相关机理。考察了反应条件对AKD乳液在水中的分散能力、干燥后AKD粉末施胶剂在水中的可再分散性以及施胶性能的影响及其原理。论文首先选择淀粉为保护胶体,探讨了保护胶体用量、反应温度、反应时间、搅拌速度、硫酸铝用量等反应条件对AKD乳液在水中的分散性能,如粒径分布,乳液分散性,稳定性以及Zeta电位等的影响。并利用烘箱干燥该乳液,得到AKD粉末施胶剂。探讨了AKD粉末在水中的可再分散性及施胶性能。结果表明,当淀粉用量为5%(对乳液总量),反应温度为70℃,反应时间为10min,搅拌速度是10000r/min,硫酸铝用量为0.2%时,AKD乳液在水中能稳定分散成液滴。而进一步通过烘箱干燥得到的AKD粉末施胶剂的再分散性和施胶度还达不到要求,需要进一步优化。基于上述研究,论文以阳离子淀粉和PVA为二元保护胶体,制备一种稳定性好、可再分散型AKD/PVA粉末施胶剂。通过Zeta电位分析、乳液粒度分析、红外谱图分析(FT-IR)分析、扫描电镜(SEM)分析及Cobb60抗水性分析等分析方法研究了PVA用量,干燥方法,干燥温度对施胶剂的乳液性能,施胶性能的影响。通过研究发现:由于PVA具有良好的成膜性和亲水性,因此能够改善粉末施胶剂的可再分散性。当PVA的添加量为3%(对乳液)时,可再分散粉末施胶剂的再分散性和施胶性能最好;相比于烘箱干燥和冷冻干燥,喷雾干燥制备的可再分散粉末施胶剂的可再分散性、施胶性都较好;当可再分散粉末施胶剂的用量为0.5%时,Cobb60值达到32.66g/m2,与商品AKD用量为0.25%时的施胶性能相当。为了进一步提高AKD粉末施胶剂的施胶效果,并改善施胶滞后现象。本论文还以淀粉为一元保护胶体,促使AKD与阳离子淀粉发生酯化反应,以此强化淀粉对AKD的胶体保护作用,制备了可再分散AKD/淀粉粉末施胶剂。研究表明,最佳反应条件为:AKD:淀粉=15%,反应温度65℃,pH值8.5,反应时间2h。将AKD/淀粉粉末施胶剂用于浆内施胶,当施胶剂用量是1.25%时,其Cobb60值为22.5g/m2左右,满足文化纸施胶要求(20-40g/m2),同时纸张干燥后就可以达到90-100%的熟化率,几乎不存在施胶滞后现象。这说明,可再分散AKD/淀粉粉末施胶剂施胶效果好,熟化快。此外,所制备粉末施胶剂具有优良的贮存稳定性,在存放4个月之后,仍能分散于水中,形成稳定均匀的乳液,施胶度可达21.01g/m2。