300M超高强度钢(40CrNi2Si2MoVA)作为飞机起落架用钢,具有高强度、高硬度、低导热性等特点,是航空制造领域典型的难加工材料,其机械加工性能差,切削力和切削热对零件的表面质量有很大的影响,因此准确预测切削参数对切削力、切削热及加工表面质量的影响,对提高300M钢的加工效率显得尤为必要。论文主要从以下几个方面进行了相关研究:首先,通过刀具参数对试验使用的环形立铣刀进行参数表达,并对环形立铣刀在不同铣削方式下的切入切出条件进行了分析。其次,搭建300M钢铣削试验平台,采用正交试验法进行300M钢铣削试验研究,分析各切削参数对切削力的影响规律;建立了300M钢铣削过程中切削力的经验模型,并对铣削力模型和模型系数进行了显著性检验,验证了经验模型的准确性。再次,应用AdvantEdge软件对300M钢铣削过程进行了有限元建模,通过与试验值对比,验证有限元模型的有效性。采用单因素试验法和正交试验法,通过二维铣削仿真,对300M钢在铣削过程中各切削参数对切削热的影响规律进行了分析。最后,对300M钢已加工表面进行了表面质量研究,分析了各铣削参数对表面粗糙度的影响,结合切削力和切削温度对加工表面的显微硬度及表层显微组织进行初步探讨。