膜蒸馏技术是以疏水微孔膜为介质、由膜两侧的温差引起的蒸汽压差为推动力的新型膜过程，具有分离效率高、操作温度低、能量消耗低等优势，在海水淡化、果汁及中药提取液富集过程中有着很大的发展潜力。但是在长期运行过程中膜性能的改变阻碍了膜蒸馏分离方法的广泛使用。在膜蒸馏的整个运行过程中，料液不断被浓缩，由于料液侧边界层内浓差极化和温差极化的作用，导致易结晶离子在膜表面达到过饱和而成核结晶，造成膜润湿及膜污染。基于这一点，本文采用表面改性方法，以聚偏氟乙烯平板膜为基膜，制备超疏水聚偏氟乙烯复合多孔膜，旨在提高膜在膜蒸馏运行中的稳定性，即改善膜蒸馏过程中的污染问题，提高膜蒸馏效率。本文采用非溶剂相转化法（NIPS）制备了性质稳定的聚偏氟乙烯（PVDF）平板膜，确定了聚偏氟乙烯膜的最佳的制备条件为铸膜液中聚合物含量12%、添加剂无水LiCl的质量浓度5%，凝固浴为60wt%的N,N二甲基甲酰胺（DMF）水溶液。本文进行了三防表面改性PVDF膜的研究，分别研究了在不同三防含量、不同处理时间及不同处理温度下疏水改性膜的结构和性能。结果表明，在三防浓度为2.0g/L、处理时间2h及处理温度70°C条件下得到的改性膜的性能最优，表面与水的接触角达到126°。本文进行了纳米粒子超疏水改性PVDF膜的工艺研究。基于纳米粒子本身的疏水性及纳米粒子特有的性质，利用喷涂法制备出超疏水聚偏氟乙烯平板膜，并研究了喷涂液中纳米粒子和胶黏剂的浓度对改性膜结构和特征的影响。结果表明，在喷涂液中纳米粒子的浓度为1wt%、纳米粒子与胶黏剂的质量比为4:5条件下可制备出与水接触角为156°的超疏水聚偏氟乙烯膜。通过一系列膜蒸馏实验的对比，超疏水改性膜比原膜有更好的抗污染和抗润湿特征。