工作辊热变形是影响冷轧带材板形的一个重要因素。在冷连轧过程中,由于轧辊热变形的影响因素多、边界条件复杂和许多物理常数很难精确测定,准确预报轧辊热变形是冷轧板形和质量控制技术中的难点。本文以某钢厂1700五机架UCM冷连轧机为研究对象,系统地分析了工作辊的热交换边界条件,深入地研究了轧制过程的热物性参数及其影响因素,利用控制体积的能量平衡法推出了轧辊温度场的差分公式,建立了冷轧工作辊温度场求解的数学模型。本文以MATLAB软件为平台,开发了集分段冷却模拟、轧制力能参数计算、摩擦热和塑性功计算、温度场和热凸度仿真、结果后处理为一体的完备仿真系统。文中还提出了热辊型调控域、热辊型控效因子、饱和控制点等一些新参数,从一个新的角度来研究轧辊的热变形。本文以开发的仿真系统为工具,深入的研究了喷水梁各参数对冷轧辊热辊型的调控域和控效因子,得到了各个参数对热辊型的影响规律以及饱和控制点的值。此外,文中还研究了工作辊直径、道次压下量和摩擦系数对轧辊热辊型的影响以及精细冷却条件下轧辊的热辊型曲线。最后,本文通过对有限元软件MSC.Marc二次开发及1700冷连轧机组现场实测数据对仿真平台进行了验证,并将数据进行了对比分析,结果吻合良好,证明了该仿真系统的计算精度和实用性。