高速电镀锌不仅可以提高生产效率，而且可降低生产成本，减少厂房面积。近年来高速电镀锌技术在镀锌行业中，特别是钢板电镀锌行业，越来越受到广泛的关注。　　 本文以45 钢板为基体进行高速电镀，对影响镀层性能的各因素进行了研究。　　 通过正交优化试验，选取试验工艺中的施镀温度、镀液pH 值、电流密度和超声波功率为影响因素，得出了最佳工艺参数组合，并进行了验证性试验。　　 正交试验结果表明，电流密度是影响高速电镀镀层上锌量和腐蚀速率的主要因素。最佳工艺参数为施镀温度20 ℃、镀液pH 值1.8、电流密度300A/dm 2、超声波功率50W。在这个工艺条件下获得的镀层结合力良好，表面平整光亮。上锌量为86.72 g/m 2，腐蚀速率为2.635×10-2 mpy。电流密度小于280A/dm 2，镀层在5[％]NaCl 电解液中的腐蚀速率随着施镀电流密度的升高而降低。当电流密度为280A/dm 2，镀层的上锌量达到峰值为75.29g/m 2。镀层耐蚀性能好，腐蚀速率达到最低为1.185mpy，自腐蚀电流密度为2.A(cm)-2。电流密度超过280A/dm 2，腐蚀速率随着电流密度的升高而升高，镀层耐腐蚀能力下降。　　 超声波的空化效应能够增大许用电流密度，细化晶粒，提高镀层的平整性和耐蚀性。当超声波的功率为50W 时，镀层的耐腐蚀性能最好。后随着超声波功率的增大，超声波对阴极的剥蚀作用加强，离子沉积困难，镀层上锌量和耐腐蚀性降低。