随着信息管理技术的不断发展,我国制造企业对信息化管理的需求不断增加,车间管理由松散化管理转变为精细化管理是必然的发展趋势。离散制造企业本身的生产过程具有复杂和多变的特点,使其通过提高企业的信息化管理水平来提高竞争力更具有潜力。本文以国内某生产专用机床的离散制造型企业为研究背景,结合车间MES系统的信息采集技术获取产品的生产信息,开发以订单管理为核心的车间生产管理系统,实现了产品从订单下达开始到加工结束的整个过程的可视化管理。本文的主要研究工作体现在以下几个方面。对D企业的金工车间生产情况进行调研,分析D企业原有的生产管理模式中存在的不足,从优化生产流程、有效管理生产数据的角度对D企业生产中存在的问题设计解决方案,建立了生产管理系统的功能模型,并将系统分为生产计划管理、生产工艺管理、生产过程管理、车间设备管理、Andon管理五个功能模块,并确定各个模块的业务流程。选择B/S（Browser/Server）作为系统的开发架构,设计了系统的总体框架,对展示层、应用层与数据层之间的数据交互过程进行介绍。设计系统各个功能模块对应的数据表、视图和存储过程。对每个功能模块的功能进行开发和实现,并利用Highcharts技术对工艺修改记录、零件报废补投记录、设备运行时长、设备的利用率、设备警报记录、Andon警报记录以统计图表的形式进行展示,协助企业管理层对生产过程中存在的问题及时做出零件工艺优化、设计设备维修保养计划、操作人员培训等相应的决策。系统采用Microsoft Visual Studio 2017作为开发环境,数据库选择SQL Server 2012。系统实现了对零件生产计划、零件工艺制定到零件车间生产的全面管理,使产品从订单下发开始到加工结束形成闭环数据流,帮助企业管理层及时了解生产状况,做到生产数据透明化管理,提升企业管理人员的决策能力。该系统在D企业的实际应用中达到了预期的目标,可以满足企业的实际生产需求,对其他离散制造行业有着一定参考和实践价值。