滚动直线导轨已被广泛应用于精密机床、自动化装置、航空航天等领域,其性能的高低在很大程度上影响了设备的制造水平。随着机械设备不断向高速、高精度方向发展,对滚动直线导轨副的性能水平,特别是直线导轨副的直线运动精度提出了更高的要求。滑块作为导轨副重要组成部分,提高滑块上各滚道加工精度是保证导轨副直线运动精度的重要手段。对滑块滚道位置精度的检测,目前企业大多采用千分表等简单手工检测方法,费时费力效率低,精度低,并且不能给出精度变化规律。本研究拟研制开发适合在生产现场利用高精度传感器能够快速准确测量滑块滚道加工精度的检测设备,满足企业产业化生产加工需要。论文所做的主要研究工作如下:分析了滚动直线导轨副直线运动精度检测指标以及检测方法,对滚动直线导轨副滑块的加工精度检测方法、精度检测指标以及影响加工精度的主要因素进行了分析探讨,在此基础上重点研究分析了企业大批量生产加工滑块的工艺方法以及对滑块滚道相互位置精度的检测要求,为进一步研制开发高效、高精度检测设备提供了理论指导。根据滑块滚道加工精度检测的需要,开发设计了滑块加工精度检测设备总体实现方案。整个检测装置设计主要包括机械系统、测量系统硬件、测量控制软件以及数据处理方法设计等部分,分析了各组成部分设计方法以及解决的主要问题,介绍了测量系统的主要功能、数据获取以及测量结果处理方法,构建了滑块滚道加工精度的高效、高精度自动检测系统。在构建的滑块滚道加工精度检测平台上开展了精度测量试验,按照相关检测标准对测量数据进行了分析计算,给出了各精度检测结果并和现有检测方法进行了对比分析,验证了检测系统测量的准确性。同时对被测滑块装配后的导轨副的运动摩擦力、运动噪声进行了检测分析,通过对比发现滑块加工精度对装配后导轨副性能的影响规律,为进一步提高导轨副综合性能指标提供了检测方法和技术手段。