随着人们对于织物性能的要求越来越高,纺纱技术日益趋于多元化,其中两种或多种原料的复合纺纱法逐渐成为热点。包覆纱作为复合纺纱的一大分支,发展迅速。目前包覆纺纱主要采用空心锭子包覆纺纱法和空气包覆法,其中空心锭子包覆法能够纺制多种组合纱线,试纺原料范围广,纱线强力高,毛羽条干好,同时兼具蓬松度好的优点。随着新型纱线的开发,包覆纱的原料组合日益丰富,这些纱线能够兼并外包纱与内芯纱线的优势,其中氨纶具备优异的弹性性能,常被用作包覆纱内芯,赋予氨纶包覆纱极佳的弹性。利用高强度纱线提升包覆纱的力学性能,对于后续的织造起到了十分重要的作用。本文旨在开发力学性能与弹性性能满足要求的绷带织物用包覆纱。由于人体不同年龄、不同部位所能承受张力不同,绷带性能应具有差异性。通过探讨纺纱工艺对包覆纱性能的影响规律,以及织造工艺水平与绷带织物性能的关系,能够快速针对不同弹性绷带需求,匹配其最佳生产工艺,达到最佳效果,同时尽量兼顾绷带的其他性能。本文主要研究内容与结果如下。(1)利用企业提供的氨纶与锦纶长丝,进行包覆纺纱。分别测试了40/70氨纶/锦纶包覆纱、40D氨纶长丝与70D锦纶长丝强伸性、弹性性能与沸水收缩率。对比分析表明,氨纶/锦纶包覆纱的断裂强力与断裂伸长率比锦纶长丝大,弹性性能与氨纶长丝相比也有明显的优势,沸水收缩性能相比于氨纶有明显改善。(2)将企业提供的3种细度的氨纶与3种细度的锦纶进行组合设计,固定设计捻度为780捻/m,氨纶预牵伸倍数设置为2.6,在包覆丝机器上试纺了9种不同长丝配置的包覆纱。为探究设计捻度与实际捻度的差异,保证机器的精确性,测试分析了实际捻度的大小,结果表明,受纱线卷装的变化、机器的工作环境影响,实际捻度略大于设计捻度,但设计捻度与实际捻度差距较小,误差可忽略。(3)测试比较了上述9种包覆纱的断裂强力、断裂伸长率、弹性变形以及弹性回复率。考虑纱线包覆情况与企业所要求的应用场景,初步确定三种不同粗细配置的包覆组合,氨纶与锦纶分别为20/40、40/70、70/100配置,为后续工艺探讨确定纱线配置。(4)根据包覆度公式确定锦纶包覆捻度的5个水平,根据氨纶细度确定相应的预牵伸倍数的5个水平。采用单因素控制变量试验,分别对三种长丝配置进行包覆纺纱,探索捻度与预牵伸倍数对纱线断裂强力、断裂伸长率、弹性伸长率与弹性回复率的影响规律。根据单因子试验结果选取较优的预牵伸倍数与捻度各3个水平,采用正交试验对包覆工艺参数进行优化。结合极差分析与方差分析,探究锦纶包覆捻度与预牵伸倍数对纱线性能的影响显著性。利用综合评分法,确定20/40配置的氨纶/锦纶包覆纱最佳工艺参数是:包覆捻度为1000捻/m、预牵伸倍数为3.4。40/70配置的氨纶/锦纶包覆纱最佳工艺参数是:包覆捻度为800捻/m,预牵伸倍数为3.2。70/100配置的氨纶/锦纶包覆纱最佳工艺参数是:包覆捻度为600、预牵伸倍数为3.4。(5)为满足企业生产绷带织物要求,用三种配置的氨纶/锦纶包覆纱试织平纹经向弹力机织物,测试了绷带织物的基本规格参数以及织物的拉伸断裂性能、弹性伸长以及弹性回复性能。结果表明,20/40配置包覆纱用于轻薄绷带织物的织造,厚度较薄,强力较低,且经过定伸长与定负荷拉伸之后,弹性回复达到93%以上,断裂伸长与定负荷下的弹性伸长较低,满足轻薄型绷带的基本要求。利用40/70进行中厚型绷带织造,弹性回复性能达到96%以上,弹性伸长与断裂伸长适中,施加300cN的拉伸张力,弹性回复能达到98%,弹性伸长为23.6%。对于厚型绷带,所用织物要求强力较大,且弹性回复与弹性伸长要求较高,利用70/100进行配置,满足强力与厚度要求,且经过较大的牵伸,或者添加大负荷,弹性回复性能稳定在95%以上。