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造纸工业是我国国民经济的重要支柱产业之一,然而其带来的环境污染问题日益突出,成为社会关注的热点和焦点。造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一。随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题。而另一方面,水污染也越来越严重。目前我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的首位,造纸工业对水环境的污染最为严重,它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题,也是全国工业废水进行达标处理的首要问题。造纸废水排放量大,废水污染成分复杂且污染物浓度高。一些中小造纸厂生产工艺落后,造纸废水没有有效的处理措施,对周围环境造成恶劣影响,因此,需要在充分了解造纸工业生产特点和废水特性的基础上研究经济、高效的废水处理工艺,才能取得理想的防治效果。本文采用混凝气浮—曝气生物流化床（ABFT）法对四平北方纸业有限公司的造纸废水进行中试处理。为工程实际提供基本数据及技术支持,并对实验结果进行经济技术分析。四平北方纸业有限公司稻草为主要生产原料,采用碱法制浆生产白板纸,该厂废水主要来源为三部分:黑液、中段水（包括洗选废水和漂白废水）和抄纸废水,出水口混合废水的平均COD为3566mg/L。根据以往研究表明,聚合氯化铝（PAC）对造纸废水的混凝处理取得良好效果,助凝剂选用聚丙烯酰胺（PAM）。通过单因素轮换法进行实验室小试研究,研究表明在溶液pH值为10,聚合氯化铝（PAC）（Al2O3含量为10.3%）投加量为14ml/L,聚丙烯酰胺（PAM）（5‰）的用量为6ml/L,温度为20℃,搅拌时间5min时为最佳条件,混凝试验对造纸废水COD去除率可以达到42%。中试试验混凝气浮池的设计尺寸为3.2*1.2*1.4（m）。聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）的投加量均采用实验室小试时的最佳剂量,考虑到经济因素,中试混凝气浮的pH为原水pH值（pH=7～8）。混凝气浮池水力停留时间为15min,回流比为10%。原水COD在3500mg/L左右,混凝气浮处理后出水COD=1800～2000mg/L,去除率约为45%,为后续生物处理提供了有利条件。但是混凝气浮池在运行一段时间后去除率有所降低,这主要是因为大颗粒物质沉入池低所致,所以应定期对混凝气浮池进行清洗。生物处理部分采用六级曝气生物流化池（ABFT）,经过62天的培养驯化,在进水量为350 L/h时,六级曝气生物流化池对废水的处理基本处于稳定状态,在第62天,四号罐的COD出水已达到229mg/L,低于国家造纸废水排放标准（300 mg/L）,六号罐的COD降解效率很低,对废水COD处理作用很小,在设计时主要起保护作用,防止起始进水COD浓度过高时引起的冲击负荷。通过中试试验提供的基本数据对废水处理进行工程成本估算,处理工程投入运行后,吨水的处理成本为0.799元,对比其它造纸废水的处理工艺,本工艺初步计算成本为0.799元/t,其中混凝处理药剂费需要0.20元左右,二级生化处理运行费用也不超过0.35元,初期投资也不高。表明混凝气浮—曝气生物流化池法是一种经济、有效的造纸废水处理工艺。