铝合金在大型机械轻量化发展方面具有重要的意义,然而其表面硬度低以及耐磨性能差的缺陷制约了其广泛应用。微弧氧化作为一种膜基结合性能好、表面硬度高的表面强化技术,弥补了铝合金的不足。本文以ZL109铝合金为研究对象,探究恒压和恒流两种电源模式下的微弧氧化工艺规律,并在电解液中添加纳米颗粒SiC,制备出含有SiC的复合微弧氧化层。通过膜厚、粗糙度、硬度、元素成分、相组成、表面形貌等方面对于制备的微弧氧化层进行表征,并探究其摩擦学性能。研究结果表明:恒压微弧氧化层制备过程较为缓和,氧化层的厚度较小,表面粗糙度较低;恒流微弧氧化层制备过程剧烈,稳相α-A12O3相对增多,硬度更高。在恒压SiC复合微弧氧化层和恒流SiC微弧氧化层均检测到了 SiC的存在,并且证明了恒流模式更有利于SiC颗粒进入微弧氧化层中。在两种电源模式下,相比未添加SiC颗粒的空白组,SiC复合微弧氧化层的硬度均有提高,恒流SiC微弧氧化层硬度达到1500HV以上;在摩擦磨损实验中,添加了 SiC的复合微弧氧化层在干摩擦状态下均表现出更低的磨损量,恒压SiC复合微弧氧化层在干摩擦和贫油条件下表现出更低的摩擦系数,减摩性能更优;而恒流SiC复合微弧氧化层则表现出更低磨损质量,表现出更优的耐磨性能。