埋地保温管道固体缓蚀剂防腐机理研究

来源 :西安石油大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:senfa88
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
埋地钢质保温管道由于具有复杂的结构特征,其一旦进水后,可能会导致管道发生较为严重的电化学腐蚀,而添加固体缓蚀剂是对埋地钢质保温管道较为有效的缓蚀剂防腐技术。本文的研究基于Material Studio软件的Discover模块和DMol3模块,对葡萄糖酸钠(C6H11Na O7)、乙二胺四甲叉磷酸钠(C6H12O12N2P4Na8C)、月桂酰肌氨酸钠(C15H28NO3Na)、乙二胺四乙酸二钠(C10H14N2Na2O8)四种不同的缓蚀剂分子进行了模拟计算和理论筛选;通过高温熔融法将筛选出的缓蚀剂制备成固体缓蚀剂,通过固体缓蚀剂的释放率测试、缓蚀效果评价,结合线性极化、动电位极化和交流阻抗图谱(EIS)等电化学测试分析,探讨其缓蚀作用机理及在高温输送管道防护中的适用性。研究结果表明:这四种缓蚀剂分子在水溶液体系和真空体系下的分子动力学模拟实验当中,乙二胺四甲叉磷酸钠分子在Fe表面的吸附能均为最大值,分别为-2850.95 k J·mol-1、-544.65 k J·mol-1;在量子化学计算中,乙二胺四甲叉磷酸钠分子在这四种缓蚀剂分子当中的最高占有轨道能量EHOMO最大且能隙差ΔE最小,分别为-2.044 e V、0.926 e V,并且该缓蚀剂分子的软度最大,为2.160 e V-1。综合分子动力学与量子化学计算的结果分析,乙二胺四甲叉磷酸钠分子应具有最优的缓蚀性能。制备的固体缓蚀剂在管输工况条件下释放时间为33 d。当固体缓蚀剂加药量为5000 mg/L时,缓蚀效率为89.16%。添加固体缓蚀剂后,T/S-52K钢的极化电阻Rp迅速升高,电极反应阻力增大,自腐蚀电位显著正移,腐蚀速率明显降低;固体缓蚀剂的有效成分可在金属表面形成吸附膜层,阻滞腐蚀电化学的阳极反应过程,发挥缓蚀作用,随着腐蚀时间的延长,缓蚀剂吸附膜层的膜阻Rm显著增大。
其他文献
2018年,建筑能耗占全国能耗的20%左右,建筑面积是建筑部门能源消耗和材料需求的主要驱动力。中国正在经历快速的城市化进程和大规模的城市建设,民用建筑面积仍在急剧增加,这将导致建筑行业的能源消耗和碳排放量急剧增加,给资源和环境带来巨大压力。因此,建筑面积总量控制是实现建筑节能目标的重要内容,明晰驱动民用建筑面积增长的核心因素,确定各影响因素对民用建筑面积的影响程度,并在影响因素的不同变化趋势下合理
本论文模拟油气井实际工况,采用浸泡腐蚀试验和电化学测试技术,并辅以SEM、EDS、XRD等分析手段,研究以1:1、1:5、1:10、1:30四种阴阳极面积比偶接的井下工具用材925、9Cr1Mo与抗硫油管钢110SS的电偶腐蚀行为和电偶腐蚀效应,明确阴阳极面积比对电偶腐蚀的影响。9Cr1Mo/110SS偶对的腐蚀速率结果表明,偶接前9Cr1Mo为严重腐蚀,偶接后均为中度腐蚀,而110SS偶接前后均
在石油石化产业链中,污水储罐作为污水储存、运输及后处理的重要设施广泛使用,而腐蚀穿孔失效问题严重影响储罐长期、安全运行。针对污水储罐长效防腐问题,本文在阐明穿孔失效机理的基础上,将海水服役性能良好的Al涂层Q235钢引入污水储罐,并针对Al涂层Q235钢孔隙渗透问题提出封孔方法,实现污水储罐Al防腐涂层的制备。为此,本文采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射仪等和室内挂片实验对污水
目前,双金属复合管存在的问题主要集中在界面结合处,包括复合界面不完全结合,界面处应力集中以及腐蚀开裂等问题,本文通过对爆炸复合+冷轧法生产出的30Cr Mo A碳钢-825镍基合金双金属复合管进行不同的热处理,对双金属复合管界面结合性能进行探究。通过金相显微镜观察不同热处理工艺对双金属复合管界面附近显微组织和脱碳层厚度的影响;通过电子探针技术得到界面附近析出相形貌,探究元素的扩散以及碳化物颗粒的析出情况;通过纳米压痕实验探究热处理工艺对界面附近硬度、协同变形能力以及临界剪
随着国内外高酸性油气井的陆续开发,越来越多的材料被广泛混合使用,从而电偶腐蚀就成为一个需要着重考虑的问题。本文通过对2830镍基合金钢、140V碳钢和110SS钢在国内电偶腐蚀的研究和应用调研基础上,运用室内高温高压模拟腐蚀试验、电化学测试技术,并辅以SEM、EDS、XRD等现代分析方法,对三种钢两两耦合后在地层水环境中的电偶腐蚀行为进行研究,并通过电化学阻抗(EIS)技术、极化曲线评价了它们在不
埋地保温管道由于结构特殊,运行温度高,相较于普通输送管道更易发生腐蚀。目前,相关埋地管道的外腐蚀检测技术均已非常成熟,而关于埋地保温管道的外腐蚀监测,国内还处于起步阶段。因此,亟待开发一种可提供埋地保温管道腐蚀预警的自动化、可视化监测技术。本研究在国内外埋地管道腐蚀检测与监测技术充分调研的基础上,通过对影响埋地保温管道腐蚀关键因素和参数的分析和试验研究,结合物联网技术,运用One NET云平台,设
集气站计量分离器是气田地面系统中的关键设备。原始天然气未经脱水处理前,均含有一定量的凝析水或地层水,会对分离器内壁造成腐蚀损伤,给气田生产造成一定威胁。目前气田主要采用牺牲阳极的阴极保护法对分离器内壁进行防腐,取得了良好效果;但仍存在存在电流效率低、易掉块、腐蚀不均匀等问题。为此,本文在充分调研在用牺牲阳极和国内外研究现状的基础上,依据国家电流效率测试标准,以Al-Zn-In-Mg-Ti系阳极材料
基于岩心描述和测井资料,结合铸体薄片镜下观察、压汞、核磁共振以及全岩衍射等实验手段,对鄂尔多斯盆地七里村油田佛古塬区长6_1油层组的沉积相及储层岩性、物性、孔隙结构和成岩演化等进行研究,并分析了沉积储层条件对油气富集的控制作用。研究认为:研究区长6_1亚层属于浅水台地三角洲前缘亚相沉积,主要发育水下分流河道、水下分流间湾和水下天然堤微相。长6_1储层砂岩以灰白色细粒长石砂岩为主,储层物性普遍较差,孔隙度在2.47%~11.04%之间,平均孔隙度为7.61%;渗透率在0.0
在某油田在役埋地保温管道腐蚀现状调研的基础上,以典型埋地保温管段作为研究对象,对防腐保温层和管体的腐蚀形貌进行宏观和微观检测以及剩余壁厚和点蚀深度测量,并对现场土壤成分进行分析,探讨其腐蚀原因;进而建立剥离涂层下的室内试验模拟装置,采用电化学测试技术研究影响埋地保温管道腐蚀的主要因素,明确其腐蚀机理。研究结果表明:补口位置渗水、阴极保护电流屏蔽、防腐层老化以及运行温度高是导致埋地保温管道发生腐蚀的
近年来,西部含硫油气田的开发与利用处于快速增长的阶段,但是恶劣的环境条件以及高温、高压、高氯离子的运行工况,使油气集输系统在运行过程中,存在着各种腐蚀问题。通过调研确定西部含硫油气田的实际运行工况,研究L245NS抗硫钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢这三种材质在此运行工况下的腐蚀行为,以及SRB对这三种材质腐蚀行为的影响,筛选适合西部含硫油气田集输系统的材料,从而提高生产效益。本文首先对这三