随着经济全球化的发展，企业间的竞争也日趋激烈，各企业为了在竞争中处于有利位置，纷纷加快了产品的更新换代的速度，对注塑模具的设计和制造提出了更高的要求。传统的模具CAD软件完全依赖于设计人员的经验和知识，设计效率和设计质量不能满足模具发展的要求。 智能化、自动化是模具设计发展的一个主要方向。本课题将专家系统技术引入到模具设计中，开发了智能注塑模具设计系统。该系统利用用户输入的必要信息，通过推理机对知识库中的相关知识进行自动推理、分析、决策，得出模具结构总体方案以及相关尺寸，从模型库中选出相应模型，通过参数化驱动重新建模，最终自动完成注塑模具设计过程。整个设计过程由计算机自动完成，不需要模具设计师的推理计算，减少了由于模具设计师经验不足带来的设计缺陷，而且避免了不必要的人为错误，大大提高了模具设计效率和质量。 本文在前面几届研究生开发的基础上，总结了注塑模具流道系统、脱模系统设计知识，结合模具设计知识的特点，利用框架／规则混合表示方法建立了注塑模具流道系统、脱模系统设计知识库；对推理机制进行了深入研究，将编码技术应用到事例推理中，建立了注塑模具事例库，真正实现了CBR与RBR的复合推理，提高了推理效率；以SolidWorks为平台，采用参数化技术建立了流道系统、脱模系统的实体模型库。系统通过推理机对知识的推理，模型的调入，参数的驱动，实现流道系统与脱模系统的自动化设计。 同时，本文在系统软件菜单、界面、设计思路等方面也做了大量的工作，使本系统软件更加人性化，具备了良好的实用性。