随着市场经济和企业信息化的发展,企业数控机床的数量越来越多,而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要,如何加强对它们的管理、使其发挥出最大的经济效益成了很多企业的共同需求,同时也成为众多数控机床和数控系统生产厂家的研发重点。 针对我国企业目前使用的数控设备由于数控系统品牌较杂,型号较多,档次差别大,机床联网困难的实际情况,本课题提出应用PLC和RS232接口相结合,实现数控车床网络控制的方案。该方案通过上位监控PLC和机床PLC的联合控制来完成:1)数控设备工作时间的管理,即对每班次机床的运行时间进行控制,当预定时间到达时,系统自动锁定机床;2)监控PLC检测机床输入信号变化,累计计算机床有效加工时间,在触摸屏上显示当前机床运行状态(如:机床报警,机床处于加工状态,机床处于非加工状态等)和数控机床的加工状况(如:有效加工时间,当前班次零件加工数量等);3)按照机床维护保养要求,由管理员控制锁定数控机床,强制要求操作人员进行设备维护保养;4)通过PLC和RS232接口,现场计算机可以向指定的数控机床发送和接收零件加工程序,并通过所开发的适合在车间工段使用的管理软件,对车间内的加工程序进行集中管理、对工段的生产任务进行分配和加工任务单打印、对刀片的领取进行管理统计以及机床维护保养管理等。 本课题实现的数控车床网络控制技术成本低,通用性好,可应用在多种数控系统(如FANUC、西门子、三菱数控系统)的数控机床上,能够顺利实现现场数控加工机床的集中监控和管理,以及车间加工程序及加工任务的计算机辅助管理,为现代企业信息化的底层架构奠定了坚实的基础。