在目前经济改革、产业升级的发展趋势下,涂料产业亟需进行各项生产工艺、生产方式、生产设备的改造升级,以从根本上实现智能化、自动化绿色生产的目标。本论文从节能环保树脂合成系统的改造研究、罐装工序的自动化改造、智能化厂区的建设三个大的方面去系统论述了涂料生产企业环保、智能化厂区建设的设备升级改造以及配套系统的建设方法。本论文首先对树脂合成反应釜的进料系统进行了设计改造,设计了一套螺旋锁料式进料控制装置,实现了进料时反应釜内的有机易挥发气体与外界相隔绝;采用了泵压管道进料的方式,结合流量监测传感器和流量控制仪,组成了一套非常完善的定量进料控制系统,实现了物料的精确质量控制进入。然后,对反应釜搅拌装置的机械密封的设计改造,通过双端面的集成式设计、耐高温硅油冷却的方式,提高了反应釜与搅拌装置之间的密封效果;对反应釜搅拌装置增加了粘度检测反馈设计,达到了智能化、自动化标准还要具备自动检测产物分子量的功能;重新设计了不同于传统搅拌装置的搅拌桨,显著地提高了搅拌效率。通过四个阶段的温度控制,对树脂合成反应釜的智能控温系统进行了设计升级改造。针对在油漆灌装生产中存在着一系列的自动化连续作业问题,设计出了一套高精度油漆灌装生产线,其集灌装速度、装量精度、自动化程度、自动控制能力等指标均达到国际先进水平。我们对该生产线中的各个部分按照工序进行了划分,分别由传送、自动取桶、油漆灌装、封盖及堆垛五个工序组成。采用PLC系统编程对以上系统进行自动化控制。对于本套油漆灌装生产系统在机械设备方面的设计,其主要的机械设计是由四个部分组成,分别是传送装置、灌装装置、封盖装置以及堆垛装置。本着为建设更加安全、更加高效、更加经济、更加实用的厂区的观念,本文设计并建设了一套完整的智能化工厂管理体系,分别由环厂区保安防盗报警系统、计算机网络系统、闭路电视监控系统、门禁考勤系统、广播系统组成。综上所述,这一整套关于涂料生产企业环保、智能化厂区建设的研究具备很好的先进性、科学性以及实用性,将为我涂料及其他化工行业的产业升级改造项目提供非常好的理论设计范本,推动我国绿色化工产业的快速发展。