辽阳石化公司原有己二酸装置采用环己烷氧化法，生产运行现状评价结果表明，该装置存在着工艺路线复杂，单耗高，清疤周期短，蒸汽消耗量大等诸多问题。针对这些问题，在大量文献资料调研的基础上，初步选择了三种技术改造方案。经过经济技术比较，确定了在原有装置基础上扩能改造的技术方案为最优方案。根据该方案，对原己二酸装置进行了改造，改造内容主要包括：反应系统整体放大1.25倍；结晶器出料温度由20℃调整为30℃；精己二酸干燥工段以流化床干燥替代气流干燥；硝酸浓缩部分由原来的单效蒸发改为双效蒸发；新鲜水喷淋冷却改为循环水间接换热；增加氨洗；增加了除铁工序；己二酸结晶工段采用RW循环，冷冻水换热，增加亚硝气吸收塔等方面。装置经过优化改造后的运行结果表明，醇酮单耗下降11kg/t，硝酸单耗下降44kg/t，精己二酸成品能耗下降145.74kg标油/吨，4＃井COD负荷降到500kg/h以下，污水排放量降到200t/h，己二酸产量由70000吨达到140000吨，达到了预期目标。此项工作的应用为同行业的技术改造提供了有益参考。