逆向工程作为一种新技术手段，为产品的改进设计提供了极大的方便，逆向工程技术的应用可以改善产品研发的技术水平、提高生产率、增强企业的经济竞争力，对我国国民经济的发展和科学技术水平的提高具有重大现实意义。本文针对复杂曲面零件在逆向制造全过程中的关键技术做了理论研究，同时通过实例证明其可行性和有效性，研究内容如下：1.研究了复杂曲面数字化测量的关键技术，在分析不同类型曲面测量分块规划和基于特征的测量路径规划等方法的基础上，提出了利用平行路径法逐点扫描零件表面的方法获取零件表面点云数据，在保证测量精度的同时提高了测量的效率。2.通过对现有的点云数据预处理方法的分析和比较，摸索出利用定义多边形边界来快速剔除噪声点的方法，该方法可以在剔除多边形边界外的噪声点的同时保留多边形边界内的有效点。此外提出了采用最小距离法实现点云精简，该方法可以高效的精简亢余的点云数据，从而为曲面重构提供很大的方便。3.在分析常用的曲线曲面(Bezier、B样条、NURBS)的构建理论和方法的基础上，基于Imageware软件，分析了构造高精度NURBS曲面曲线的流程和方法。以鼠标零件为例，利用“点→曲线→曲面”的生成思路，对复杂曲面的重构设计方法进行了实际应用。4.实现了利用UG/CAM模块编制鼠标零件的数控加工程序，提出了型腔铣粗加工零件整体外形、固定轴曲面轮廓铣(半)精加工鼠标上表面、等高轮廓铣鼠标侧面的加工策略，并根据该策略完成了数控编程工作，最后运用后置处理模块生成了能被具体机床控制系统所识别的数控代码。5.运用VERICUT软件建立了数控机床的仿真环境，并以此为基础实现了鼠标零件NC代码的仿真，同时进行了刀具路径的优化和进给速度的补偿，实现了完全的虚拟加工过程，保证了NC代码的正确性。通过以上研究证明了将Imageware、UG、VERICUT软件有机结合以实现复杂曲面零件的逆向制造的方法具有良好的软件兼容性，同时具有操作便捷、加工效率高的优点，大大缩短了产品的开发生产周期，为复杂曲面零件的仿制加工提供了依据。